丝材截取装置和丝材截取系统的制作方法

本技术涉及机械加工，特别涉及一种丝材截取装置和丝材截取系统。

背景技术：

1、在一些生产加工时，丝材截取是一项频率很高的工作，不同产品所使用的丝材的规格(如丝材的直径)、长度及数量不一。人工截丝存在丝材的规格截错的风险，对产品的质量造成影响。另外，人工截丝很难精确控制丝材的长度，造成原材料浪费，如果增加测量长度的操作，又会增加工作时间，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种丝材截取装置和丝材截取系统，以解决现有的人工截丝所存在的规格、长度易产生误差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丝材截取装置，其包括：丝盘组件、引导组件以及剪断组件；

3、所述丝盘组件用于供丝盘安装，并且所述丝盘组件用于围绕自身轴线转动以解绕出所述丝盘上的丝材；

4、所述引导组件用于改变自所述丝盘组件解绕出的所述丝材的延伸方向，以使所述丝材的延伸方向适配于所述剪断组件的剪切方向；

5、所述剪断组件用于剪切所述丝材，以截取预定长度的所述丝材。

6、可选的，所述丝材截取装置还包括控制器和扫描装置，所述控制器与生产执行系统以及所述扫描装置连接，用于自动识别工单信息，以匹配所需使用的所述丝材。

7、可选的，沿所述丝材自所述丝盘组件至所述剪断组件的延伸方向，所述引导组件包括依次排布的导向单元、张紧单元和挤出单元；

8、所述导向单元用于改变自所述丝盘组件解绕出的所述丝材的延伸方向；

9、所述挤出单元用于驱动所述丝材向所述剪断组件的方向移动；

10、所述张紧单元用于张紧自所述导向单元至所述挤出单元间的所述丝材，以使所述挤出单元驱动所述丝材的移动速度与所述丝盘组件转动而解绕出所述丝材的速度相匹配。

11、可选的，所述导向单元包括导向座和第一导向轮；

12、所述导向座具有用于供所述丝材穿设的导向孔，所述导向孔的内径与对应的所述丝材的外径相适配；

13、所述第一导向轮围绕自身轴线可转动地设置；所述第一导向轮用于供所述丝材绕设而改变所述丝材的延伸方向。

14、可选的，所述张紧单元包括拨杆、第二导向轮、拨杆座以及势能件；

15、所述拨杆座围绕自身轴线可转动地设置；所述拨杆设置于所述拨杆座上，所述第二导向轮设置于所述拨杆远离所述拨杆座的一端；

16、所述第二导向轮用于供所述丝材绕设，所述势能件用于向所述拨杆座施加补偿力矩，以调节所述丝材的张力。

17、可选的，所述挤出单元包括顶出轮和送丝滚轮，所述顶出轮和所述送丝滚轮用于沿相反方向转动，以驱动夹设在所述顶出轮和所述送丝滚轮间的所述丝材移动。

18、可选的，所述送丝滚轮和所述顶出轮中的至少一者的外周面具有与对应的所述丝材相适配的凹槽，和/或，所述送丝滚轮和所述顶出轮中的至少一者的外周面具有柔性层。

19、可选的，所述引导组件还包括夹持单元；

20、在所述丝材未被夹设在所述顶出轮和所述送丝滚轮间时，所述夹持组件用于夹持所述丝材。

21、可选的，所述丝盘组件包括指示单元，还包括料号标签和/或传感器；

22、在所述料号标签与所述丝盘组件所安装的丝盘不对应，和/或，所述传感器检测到所述丝盘未安装到位时，所述指示单元发出警示信号；

23、否则，所述指示单元发出匹配信号。

24、可选的，所述剪断组件包括第一切刀、第二切刀、转轴和驱动件；

25、所述第二切刀在所述驱动件的驱动下，围绕所述转轴可转动地设置；

26、所述第二切刀围绕所述转轴转动时，与所述第一切刀形成错位，从而实现对所述丝材的剪切。

27、可选的，所述丝材截取装置还包括框体和门扇；所述门扇可开合地设置于所述框体上；

28、所述丝盘组件、所述引导组件和所述剪断组件均位于所述框体所围合的空间范围内，所述门扇与所述丝盘组件、所述引导组件的导向单元和张紧单元中的至少一者对准。

29、可选的，所述丝材截取装置还包括报警模块，在所述门扇被打开和/或所述框体所围合的空间范围内存在侵入物时，所述报警模块发出报警信号。

30、可选的，所述丝材截取装置包括多个丝盘组件以及多个引导组件，所述丝盘组件和引导组件一一对应，多个丝盘组件用于对应多个规格的丝材。

31、可选的，所述引导组件包括挤出单元，多个所述引导组件的挤出单元沿第一方向依次排布，所述剪断组件沿所述第一方向可移动地设置，以对准不同的所述挤出单元并剪切对应的所述丝材。

32、可选的，所述丝材截取装置具有相互垂直的x向、y向和z向，多个所述丝盘组件在z向上被划分为至少两行，每行包括至少两个所述丝盘组件，同一行的至少两个所述丝盘组件沿y向间隔布置，不同行的所述丝盘组件在x向上位于不同的位置。

33、为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种丝材截取系统，其包括如上所述的丝材截取装置，还包括丝盘；所述丝盘包括盘绕设置的丝材。

34、综上所述，本实用新型提供的丝材截取装置和丝材截取系统中，所述丝材截取装置包括：丝盘组件、引导组件以及剪断组件；所述丝盘组件用于供丝盘安装，并且所述丝盘组件用于围绕自身轴线转动以解绕出所述丝盘上的丝材；所述引导组件用于改变自所述丝盘组件解绕出的所述丝材的延伸方向，以使所述丝材的延伸方向适配于所述剪断组件的剪切方向；所述剪断组件用于剪切所述丝材，以截取预定长度的所述丝材。如此配置，通过将丝盘安装在丝盘组件上，丝材经引导组件引导和改变延伸方向后，可以被剪断组件剪切而实现截取。有效地克服了通过人工截丝所存在的易产生误差的问题，截丝流程简单便捷，有效提高了截丝流程的效率和可靠性。

技术特征：

1.一种丝材截取装置，其特征在于，包括：丝盘组件、引导组件以及剪断组件；

2.根据权利要求1所述的丝材截取装置，其特征在于，所述丝材截取装置还包括控制器和扫描装置，所述控制器与生产执行系统以及所述扫描装置连接，用于自动识别工单信息，以匹配所需使用的所述丝材。

3.根据权利要求1所述的丝材截取装置，其特征在于，沿所述丝材自所述丝盘组件至所述剪断组件的延伸方向，所述引导组件包括依次排布的导向单元、张紧单元和挤出单元；

4.根据权利要求3所述的丝材截取装置，其特征在于，所述导向单元包括导向座和第一导向轮；

5.根据权利要求3所述的丝材截取装置，其特征在于，所述张紧单元包括拨杆、第二导向轮、拨杆座以及势能件；

6.根据权利要求3所述的丝材截取装置，其特征在于，所述挤出单元包括顶出轮和送丝滚轮，所述顶出轮和所述送丝滚轮用于沿相反方向转动，以驱动夹设在所述顶出轮和所述送丝滚轮间的所述丝材移动。

7.根据权利要求6所述的丝材截取装置，其特征在于，所述送丝滚轮和所述顶出轮中的至少一者的外周面具有与对应的所述丝材相适配的凹槽，和/或，所述送丝滚轮和所述顶出轮中的至少一者的外周面具有柔性层。

8.根据权利要求6所述的丝材截取装置，其特征在于，所述引导组件还包括夹持单元；

9.根据权利要求1所述的丝材截取装置，其特征在于，所述丝盘组件包括指示单元，还包括料号标签和/或传感器；

10.根据权利要求1所述的丝材截取装置，其特征在于，所述剪断组件包括第一切刀、第二切刀、转轴和驱动件；

11.根据权利要求1所述的丝材截取装置，其特征在于，所述丝材截取装置还包括框体和门扇；所述门扇可开合地设置于所述框体上；

12.根据权利要求11所述的丝材截取装置，其特征在于，所述丝材截取装置还包括报警模块，在所述门扇被打开和/或所述框体所围合的空间范围内存在侵入物时，所述报警模块发出报警信号。

13.根据权利要求1所述的丝材截取装置，其特征在于，所述丝材截取装置包括多个丝盘组件以及多个引导组件，所述丝盘组件和引导组件一一对应，多个丝盘组件用于对应多个规格的丝材。

14.根据权利要求13所述的丝材截取装置，其特征在于，所述引导组件包括挤出单元，多个所述引导组件的挤出单元沿第一方向依次排布，所述剪断组件沿所述第一方向可移动地设置，以对准不同的所述挤出单元并剪切对应的所述丝材。

15.根据权利要求13所述的丝材截取装置，其特征在于，所述丝材截取装置具有相互垂直的x向、y向和z向，多个所述丝盘组件在z向上被划分为至少两行，每行包括至少两个所述丝盘组件，同一行的至少两个所述丝盘组件沿y向间隔布置，不同行的所述丝盘组件在x向上位于不同的位置。

16.一种丝材截取系统，其特征在于，包括根据权利要求1～15中任一项所述的丝材截取装置，还包括丝盘；所述丝盘包括盘绕设置的丝材。

技术总结
本技术提供一种丝材截取装置和丝材截取系统，所述丝材截取装置包括：丝盘组件、引导组件以及剪断组件；所述丝盘组件用于供丝盘安装，并且所述丝盘组件用于围绕自身轴线转动以解绕出所述丝盘上的丝材；所述引导组件用于改变自所述丝盘组件解绕出的所述丝材的延伸方向，以使所述丝材的延伸方向适配于所述剪断组件的剪切方向；所述剪断组件用于剪切所述丝材，以截取预定长度的所述丝材。如此配置，通过将丝盘安装在丝盘组件上，丝材经引导组件引导和改变延伸方向后，可以被剪断组件剪切而实现截取。有效地克服了通过人工截丝所存在的易产生误差的问题，截丝流程简单便捷，有效提高了截丝流程的效率和可靠性。

技术研发人员：季东,周春晖,奚利峰,鹿洪杰,陈珂
受保护的技术使用者：上海微创心脉医疗科技（集团）股份有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14