本技术属于冲床加工设备,具体涉及一种冲床用的上料装置。
背景技术:
1、冲床是一种冲压式压力机,在工业生产中,冲压工艺由于较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高,以及通过各种模具应用,可以做出机械加工所无法达到的产品的优点。
2、现有的部分冲床依然依靠人工送料的方式进行冲压,存在较大的安全风险,工作人员的安全难以得到保证,其次在上料的过程中,人工上料费事费力,其次现有的冲床自动上料装置的自动化程度较低,难以保证送料的数量和整体送料流程的流畅合理性,在生产效率方面扔有待提升。
3、基于此,本实用新型提供了一种冲床用的上料装置,以解决上述问题
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种冲床用的上料装置,以解决现有技术中的人工上料存在安全风险以及生产效率低的问题。
2、本实用新型其中一个实施例提供了一种冲床用的上料装置,包括冲床本体,其中,还包括:
3、安装底板与上料机构,所述冲床本体与所述上料机构均安装于所述安装底板上,所述上料机构设置于所述冲床本体的一侧;
4、所述上料机构包括物料输送部、上料部、退料部以及物料收集部;
5、所述物料输送部用于放置物料以及输送物料,所述上料部用于夹取物料至冲床本体上,且上料部安装于物料输送部的上方;
6、所述退料部与所述物料输送部相对设置,用于将冲床本体上加工完成的物料进行取出;
7、所述物料收集部安装于冲床本体的正前方,用于收集加工完成的物料;
8、其中,所述上料部可在物料输送部的上方移动。
9、在其中一个实施例中,所述物料输送部包括第一安装座与传动皮带,所述第一安装座通过螺栓固定安装于安装底板上,所述传动皮带安装于第一安装座上;
10、所述第一安装座的一端上设置有横杆与红外传感器。
11、在其中一个实施例中,所述第一安装座设置有支撑架,所述支撑架顶部设置有直线导轨,所述上料部通过支撑架悬挂设置于第一安装座的上方,且上料部与支撑架的直线导轨滑动连接。
12、在其中一个实施例中,所述上料部包括第二安装座、第一机械臂以及夹爪;
13、所述第二安装座设置有直线滑槽,所述第二安装座悬挂安装于支撑架顶部,且所述第二安装座的直线滑槽位于直线导轨上;
14、所述第一机械臂的一端安装于第二安装座上,所述夹爪安装于第一机械臂的另一端;
15、其中,所述第二安装座通过直线滑槽于支撑架的直线导轨上滑动,带动第一机械臂跟随移动。
16、在其中一个实施例中,所述退料部包括第三安装座和第二机械臂,所述第三安装座通过螺栓固定安装于安装底板上,所述第二机械臂安装于第三安装座上;
17、所述第二机械臂远离第三安装座的一端设置有推动杆和推动块,所述推动块用于将冲床本体上加工完成的物料进行推出。
18、在其中一个实施例中,所述物料收集部包括收集箱与倾斜板;
19、所述收集箱安装于冲床本体的正前方,且收集箱通过倾斜板与冲床本体相连接。
20、在其中一个实施例中,还设置有控制系统,所述控制系统用于控制冲床本体和上料机构的运行。
21、以上实施例所提供的冲床用的上料装置具有以下有益效果:
22、1、通过设置有上料机构降低了工人在上料时的风险和提高了生产效率;通过物料输送部来放置待加工物料,上料部夹取待加工物料至冲床本体上进行加工,物料加工完成后通过退料部来将物料取出至物料收集部上;整体工序通过控制系统来控制运行,工人只需将待加工的物料放置至物料输送部上,无需手动将物料放置至冲床上,且无需手动将加工完成的物料取出,降低了工人手动上料、退料的操作风险,提高了生产效率。
23、2、在其中一个实施例中,通过在物料输送部上设置有横杆和红外传感器,当物料输送至横杆位置时,通过红外传感器传输信号让传动皮带停止运行,避免了冲床还在工作时,物料还在输送的情况。
1.一种冲床用的上料装置,包括冲床本体(100),其特征在于,还包括:
2.如权利要求1所述的冲床用的上料装置,其特征在于:
3.如权利要求2所述的冲床用的上料装置,其特征在于:
4.如权利要求3所述的冲床用的上料装置,其特征在于:
5.如权利要求4所述的冲床用的上料装置,其特征在于:
6.如权利要求5所述的冲床用的上料装置,其特征在于:
7.如权利要求1-6任意一项所述的冲床用的上料装置,其特征在于: