一种电池极柱激光焊接机的制作方法

本技术电池制造，特别是涉及一种电池极柱激光焊接机。

背景技术：

1、圆柱电池的外部包裹有一层钢壳，钢壳的其中一端设置有正极集流板，另一端设置有负极集流板；在电池的生产加工过程中，通常使用激光焊接机将正极集流板和正极柱焊接固定，从而使圆柱电池首尾接触串联。现有的激光焊接机主要采用立式焊接方式，即在激光焊枪上设置二次定位装置，激光焊枪位于传输带上方，当传输带将电芯传输到激光焊枪下方时，通过多轴移动模组控制激光焊枪移动，使电芯进入二次定位装置中，再使用二次定位装置进一步固定极柱，然后对极柱进行焊接，这种焊接机结构复杂、定位时间长、焊接效率低，已经不适应现在的电芯自动化生产线。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池极柱激光焊接机，结构简单，能够快速定位极柱，有效提高电芯的焊接效率。

2、根据本实用新型实施例的一种电池极柱激光焊接机，包括工作台、定位组件、激光焊接器和检测组件，工作台设有载具，所述工作台安装有能够循环传输所述载具的传输带；定位组件包括推板、压块和粗定位件，所述推板和所述压块分别位于所述载具的两侧，所述推板连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述工作台，所述第一驱动件用于驱动所述推板朝所述载具移动，所述推板设有通孔，所述压块连接有第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述工作台，所述第二驱动件用于驱动所述压块朝所述载具移动，所述粗定位件用于沿竖直方向定位极柱；激光焊接器安装于所述推板背离所述载具的一侧，所述激光焊接器的输出端朝向所述通孔设置。

3、根据本实用新型实施例的一种电池极柱激光焊接机，至少具有如下有益效果：传输带将电芯传输到定位组件的推板和压块之间时，粗定位件开始作业，粗定位件沿竖直方向控制电芯移动从而初步定位电芯极柱，接着第一驱动件驱动推板朝载具移动，推板推动载具上的电芯到达预定位置，该位置即为极柱定位的基准面，随后第二驱动件驱动压块朝载具移动，压块穿过电芯的钢壳抵压电芯的负极集流板，进而推动卷芯和正极集流板移动，使正极集流板压紧极柱，接着激光焊接器发出穿过通孔的焊接激光开始焊接，焊接完成后，第一驱动件驱动推板背向载具移动，第二驱动件驱动压块背向载具移动，粗定位件控制电芯回到载具上，传输带将电线传输到检测件处进行检测。通过设置定位组件，定位组件通过推板和压块定位基准面，可以在提高极柱定位精度的同时，有效简化焊接机结构；推板和压块配合，可以快速定位或松开极柱，并且定位组件激光焊接器、和传输带相互之间没有干涉，不需要额外转移电芯或调整激光焊接器位置，方便传输带连续作业，有效提高电芯的焊接效率。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述载具的两侧对称设有滚轮，所述传输带的顶端安装有两个挡板，所述挡板和所述传输带之间形成限位槽，所述限位槽用于沿竖直方向限位所述滚轮。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件设置为直线丝杆模组。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述粗定位件包括两个顶块，两个所述顶块均位于所述推板和压块之间并对称设置于所述载具的两侧，两个所述顶块分别设有第一定位槽，两个所述第一定位槽配合以定位电芯，所述粗定位件连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述工作台，所述第三驱动件用于驱动两个所述顶块沿竖直方向移动。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述顶块和所述第三驱动件之间设有连接架，所述连接架的一端设有两个安装板，两个所述安装板分别和两个所述顶块连接，所述连接架的另一端和所述第三驱动件连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设有第一长形孔，所述第一长形孔水平设置，所述顶块设有第二长形孔，所述第二长形孔竖直设置，所述安装板和所述顶块之间设有紧固件，所述紧固件依次穿设于所述第一长形孔和所述第二长形孔以固定所述顶块。

9、根据本实用新型的一些实施例，电池极柱激光焊接机还包括检测组件，所述检测组件和所述激光焊接器沿所述传输带的传输方向间隔设置，所述检测组件用于检测极柱。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述检测组件包括摄像机和补光圈，所述摄像机和所述激光焊接器位于所述载具的同一侧，所述摄像机的摄像头朝向所述载具设置，所述补光圈位于所述摄像机和所述载具之间。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述通孔的侧壁设有吸气孔，所述吸气孔和外部抽气装置连通。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述激光焊接器设有两个，两个所述激光焊接器沿所述传输带的传输方向间隔设置，所述检测组件和所述激光焊接器一一对应设置。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，所述载具的两侧对称设有滚轮，所述传输带的顶端安装有两个挡板，所述挡板和所述传输带之间形成限位槽，所述限位槽用于沿竖直方向限位所述滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，所述第一驱动件设置为直线丝杆模组。

4.根据权利要求2或3所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，所述粗定位件包括两个顶块，两个所述顶块均位于所述推板和压块之间并对称设置于所述载具的两侧，两个所述顶块分别设有第一定位槽，两个所述第一定位槽配合以定位电芯，所述粗定位件连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述工作台，所述第三驱动件用于驱动两个所述顶块沿竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，所述顶块和所述第三驱动件之间设有连接架，所述连接架的一端设有两个安装板，两个所述安装板分别和两个所述顶块连接，所述连接架的另一端和所述第三驱动件连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，所述安装板设有第一长形孔，所述第一长形孔水平设置，所述顶块设有第二长形孔，所述第二长形孔竖直设置，所述安装板和所述顶块之间设有紧固件，所述紧固件依次穿设于所述第一长形孔和所述第二长形孔以固定所述顶块。

7.根据权利要求1所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，还包括检测组件，所述检测组件和所述激光焊接器沿所述传输带的传输方向间隔设置，所述检测组件用于检测极柱。

8.根据权利要求7所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，所述检测组件包括摄像机和补光圈，所述摄像机和所述激光焊接器位于所述载具的同一侧，所述摄像机的摄像头朝向所述载具设置，所述补光圈位于所述摄像机和所述载具之间。

9.根据权利要求1或8所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，所述通孔的侧壁设有吸气孔，所述吸气孔和外部抽气装置连通。

10.根据权利要求7所述的一种电池极柱激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接器设有两个，两个所述激光焊接器沿所述传输带的传输方向间隔设置，所述检测组件和所述激光焊接器一一对应设置。

技术总结
本技术公开了一种电池极柱激光焊接机，包括工作台、定位组件、激光焊接器和检测组件，安装有能够循环传输载具的传输带；定位组件包括推板、压块和粗定位件，推板和压块分别位于载具的两侧，推板设有通孔，粗定位件用于沿竖直方向定位极柱；激光焊接器安装于推板背离载具的一侧，激光焊接器的激光能够穿过通孔以焊接极柱；检测组件安装于工作台，检测组件和激光焊接器沿传输带的传输方向间隔设置。通过设置定位组件，在提高极柱定位精度的同时，有效简化焊接机结构，方便传输带连续作业，有效提高电芯的焊接效率。

技术研发人员：李运添,彭光泽,周静,伍广成,艾文,胡传琦
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15