本技术涉及柴油发电机加工,具体为一种可精确摆放便于固定的折弯装置。
背景技术:
1、柴油发电机内部含有大量的钢板结构,而柴油发电机在生产过程中需要将这些钢板结构进行折弯处理,从而使得钢板结构能够方便进行后续组装。
2、现有钢板结构在进行折弯操作时,折弯的角度为固定值,无法对其折弯的长度和角度进行精确定位,进而使得折弯机的作业效率较低,作业误差较大,并且现有的折弯装置不具备固定装置,从而导致了钢筋在折弯的过程中容易发生移动,进而降低了折弯机的折弯效率,故需要针对上述问题进行相应的改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可精确摆放便于固定的折弯装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可精确摆放便于固定的折弯装置,包括工作台板,所述工作台板的内部靠两端的位置均开设有弧形槽,且工作台板的顶端靠两组弧形槽之间的位置开设有滑槽,所述工作台板的底端安装有安装架,且安装架的顶端靠两端的位置均安装有电机,两组所述电机的输出端均传动连接有转动杆,且两组转动杆的外表面靠一侧的位置均安装有延伸板,两组所述延伸板的顶端均安装有安装块,且两组安装块的顶端均安装有放置板,两组所述放置板的对应两侧内壁均活动螺接有限位螺杆,且两组限位螺杆的对应一端分别通过对应轴承安装有夹持板,所述滑槽的内部滑动设置有滑块,且滑块的顶端安装有折弯杆,所述折弯杆的外表面靠一侧的位置安装有安装板,且安装板的内部活动螺接有固定螺栓,所述固定螺栓的底端通过轴承与对应磁铁盘的顶端相固定。
3、优选的,所述工作台板的底端靠四角的位置均安装有支撑腿。
4、优选的,两组所述安装块的大小相等,且两组安装块分别通过对应弧形槽贯穿于工作台板的内部。
5、优选的,两组所述转动杆的大小相等,且两组转动杆的顶端分别通过对应轴承与工作台板的底端对应位置相安装。
6、优选的,两组所述放置板的大小相等,且两组放置板的形状均为匚形设置。
7、优选的,所述夹持板的数量为四组,四组所述夹持板分别位于对应放置板的对应两侧内壁之间。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、通过弧形槽、滑槽、安装架、电机、延伸板、安装块、放置板、折弯杆、和滑块等零部件设置可有效解决现有钢板结构在进行折弯操作时,折弯的角度为固定值,无法对其折弯的长度和角度进行精确定位,进而使得折弯机的作业效率较低,作业误差较大的问题。
10、通过放置板、限位螺杆和夹持板等零部件设置可有效解决现有的折弯装置不具备固定装置,从而导致了钢筋在折弯的过程中容易发生移动,进而降低了折弯机的折弯效率的问题。
1.一种可精确摆放便于固定的折弯装置,包括工作台板(1),其特征在于:所述工作台板(1)的内部靠两端的位置均开设有弧形槽(11),且工作台板(1)的顶端靠两组弧形槽(11)之间的位置开设有滑槽(12),所述工作台板(1)的底端安装有安装架(2),且安装架(2)的顶端靠两端的位置均安装有电机(21),两组所述电机(21)的输出端均传动连接有转动杆(22),且两组转动杆(22)的外表面靠一侧的位置均安装有延伸板(23),两组所述延伸板(23)的顶端均安装有安装块(24),且两组安装块(24)的顶端均安装有放置板(25),两组所述放置板(25)的对应两侧内壁均活动螺接有限位螺杆(26),且两组限位螺杆(26)的对应一端分别通过对应轴承安装有夹持板(27),所述滑槽(12)的内部滑动设置有滑块(31),且滑块(31)的顶端安装有折弯杆(3),所述折弯杆(3)的外表面靠一侧的位置安装有安装板(32),且安装板(32)的内部活动螺接有固定螺栓(33),所述固定螺栓(33)的底端通过轴承与对应磁铁盘(34)的顶端相固定。
2.根据权利要求1所述的一种可精确摆放便于固定的折弯装置,其特征在于:所述工作台板(1)的底端靠四角的位置均安装有支撑腿(13)。
3.根据权利要求1所述的一种可精确摆放便于固定的折弯装置,其特征在于:两组所述安装块(24)的大小相等,且两组安装块(24)分别通过对应弧形槽(11)贯穿于工作台板(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可精确摆放便于固定的折弯装置,其特征在于:两组所述转动杆(22)的大小相等,且两组转动杆(22)的顶端分别通过对应轴承与工作台板(1)的底端对应位置相安装。
5.根据权利要求1所述的一种可精确摆放便于固定的折弯装置,其特征在于:两组所述放置板(25)的大小相等,且两组放置板(25)的形状均为匚形设置。
6.根据权利要求1所述的一种可精确摆放便于固定的折弯装置,其特征在于:所述夹持板(27)的数量为四组,四组所述夹持板(27)分别位于对应放置板(25)的对应两侧内壁之间。