一种旋转式压片装置的制作方法

本技术涉及制药，尤其涉及一种旋转式压片装置。

背景技术：

1、压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，是我国生产历史最久的制药装备，它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。

2、现有的压片机制作片状药品，经过压制成型的片状药品随着压杆的上升会停留在压片位置，还需要另外的推片结构将压制成型的片状药品从压片位置推走，增加成本的同时推片也需要时间，导致生产时间的增加。

3、鉴于此，我们提出一种旋转式压片装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种旋转式压片装置，以解决当前设置推动结构增加成本的同时也导致生产时间增加的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种旋转式压片装置，包括工作台，所述工作台上布置有压片台，还包括l形板、旋转结构和升降结构；

3、l形板固设于所述工作台上；旋转结构布置于所述l形板水平段对应的所述工作台上；升降结构布置于所述l形板水平段；其中，所述旋转结构与所述升降结构通过伸缩杆连接；其中，所述旋转结构压片部与所述升降结构推动部挤压配合。

4、优选地，所述升降结构包括液压缸和连接盘；

5、液压缸固设于所述l形板水平段；其中，所述液压缸活塞杆穿设于所述l形板水平段；连接盘固设于所述液压缸活塞杆外端；其中，所述伸缩杆的固定杆内端通过转轴与所述连接盘转动连接。

6、优选地，所述旋转结构包括伺服电机、转盘和压片组件；

7、伺服电机固设于所述工作台上；其中，所述伺服电机输出端与所述伸缩杆的移动杆外端固定连接；转盘套接与所述伸缩杆的固定杆上；六个压片组件呈环形阵列布置于所述转盘上。

8、优选地，所述压片组件包括压筒、活动杆、推片和弹簧；

9、压筒插接于所述转盘上；活动杆穿设于所述压筒顶端；推片固设于所述活动杆底端；弹簧套设于所述推片和所述压筒内顶壁之间的活动杆上。

10、优选地，所述压筒底端开口与所述推片之间存在空腔。

11、优选地，所述活动杆顶端固设有承压块，所述连接盘底端一侧固设有挤压块，所述挤压块与所述承压块挤压配合。

12、优选地，所述挤压块与所述承压块的挤压侧均设成弧形。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1.本实用新型通过设置旋转结构、升降结构和伸缩杆，具有一边进行压片，另一边进行出片，压片区和出片区分开，互不影响的优点，解决了设置推片结构增加成本的同时也导致生产时间增加的问题。

15、2.本实用新型通过设置压筒、活动杆、推片、弹簧、挤压块和承压块，具有在压片区压制成型的药片嵌于空腔内，并随着转盘转动至出片区，通过挤压块和承压块的挤压，实现推片下移将药片推出落在出片区，自动出片，结构简单成本低的优点。

技术特征：

1.一种旋转式压片装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上布置有压片台(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述升降结构(6)包括：

3.如权利要求2所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述旋转结构(4)包括：

4.如权利要求3所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述压片组件(403)包括：

5.如权利要求4所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述压筒(4031)底端开口与所述推片(4033)之间存在空腔。

6.如权利要求4所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述活动杆(4032)顶端固设有承压块(4035)，所述连接盘(602)底端一侧固设有挤压块(6021)，所述挤压块(6021)与所述承压块(4035)挤压配合。

7.如权利要求6所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述挤压块(6021)与所述承压块(4035)的挤压侧均设成弧形。

技术总结
本技术涉及一种旋转式压片装置，旨在解决当前推片结构增加成本的同时也导致生产时间增加的技术问题，包括工作台，所述工作台上布置有压片台，还包括L形板、旋转结构和升降结构；L形板固设于所述工作台上；旋转结构布置于所述L形板水平段对应的所述工作台上；升降结构布置于所述L形板水平段；其中，所述旋转结构与所述升降结构通过伸缩杆连接；其中，所述旋转结构压片部与所述升降结构推动部挤压配合，本技术具有一边进行压片，另一边进行出片，压片区和出片区分开，互不影响的优点。

技术研发人员：朱晓琼,李伟,袁天海,郑聪,邹永宁,何鑫鹏,陈泓旭
受保护的技术使用者：云南郡筹制药有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15