一种高精度切齿刀片的制作方法

本技术属于刀具领域，涉及一种齿轮成形刀具，特别涉及一种高精度切齿刀片。

背景技术：

1、切齿刀，也称齿轮成形刀具，包括滚齿刀、铣齿刀、剃齿刀等，而滚齿刀因其具有生产效率高、滚齿齿轮表面质量高的特点，在齿轮批量生产中得到了广泛应用。

2、当前市面上的滚齿刀一般为一体式结构，刀片与刀座一体成型不可拆卸，而由于滚齿对滚齿刀的磨损较大，导致滚齿刀寿命较短，进而提高了生产成本，因此市面上出现了一种刀片可拆卸的滚齿刀，在刀片磨损后仅更换刀座上的刀片即可，较大的降低了生产成本。但是由于频繁拆卸及刀具和刀杆的连接结构不稳定，导致刀具在多次拆卸后加工精度受到影响，从而降低了所加工齿轮的合格率，降低了效益。

3、因此，一种刀片可拆卸、加工精度较高且刀片寿命长的高精度切齿刀片是当前所需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种刀片可拆卸、加工精度较高且刀片寿命长的高精度切齿刀片。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度切齿刀片，其特征在于，包括呈圆柱形结构设置的刀座，所述的刀座外周环绕有呈螺线形结构设置并与刀座一体成型的刀架，所述的刀架上均匀开设有若干个刀槽，若干个所述的刀槽内均安装有用于滚齿且可转位的刀片，所述的刀片包含刀杆及位于刀杆两侧的刀头，所述的刀杆一侧具有两个斜槽一及斜槽二，所述的刀杆另一侧还具有两个与上述斜槽一及斜槽二中心对称的斜槽三及斜槽四，所述的刀槽内具有可与斜槽一和斜槽三匹配安装的斜坡一及可与斜槽二和斜槽四匹配安装的斜坡二。

3、在上述的一种高精度切齿刀片中，所述的斜槽一与斜槽二的倾斜方向相反，所述的斜槽三与斜槽四的倾斜方向相反，所述的斜坡一与斜坡二的倾斜方向相反。

4、在上述的一种高精度切齿刀片中，所述的刀杆一侧还具有用于与刀槽侧壁抵靠的大定位面，两侧所述的刀头均具有可与刀槽内壁抵靠的小定位面。

5、在上述的一种高精度切齿刀片中，所述的刀杆处还具有倾斜设置的通孔，所述的刀槽内具有与通孔中心轴线重合的螺纹孔，所述的刀片及刀架采用安装在通孔和螺纹孔内的螺钉紧固。

6、在上述的一种高精度切齿刀片中，所述的刀杆一侧棱角处还具有用于去除刀头处细小切屑的导屑切槽，所述的刀架上位于刀槽一侧具有圆弧形的排屑凹槽。

7、与现有技术相比，本高精度切齿刀片具有下列优点：通过刀片上的各斜槽及刀槽内的斜坡匹配安装，相较于传统的仅依靠螺钉和侧壁抵靠，该结构可进一步准确定位刀片，且在切削过程中能够抵消部分工件对刀片施加的反作用力，进而减少刀片振动产生的磨损和累积位移形成的误差，提高加工精度且提高刀片寿命。

技术特征：

1.一种高精度切齿刀片，其特征在于，包括呈圆柱形结构设置的刀座（1），所述的刀座（1）外周环绕有呈螺线形结构设置并与刀座（1）一体成型的刀架（2），所述的刀架（2）上均匀开设有若干个刀槽（3），若干个所述的刀槽（3）内均安装有用于滚齿且可转位的刀片（4），所述的刀片（4）包含刀杆（5）及位于刀杆（5）两侧的刀头（6），所述的刀杆（5）一侧具有两个斜槽一（7）及斜槽二（8），所述的刀杆（5）另一侧还具有两个与上述斜槽一（7）及斜槽二（8）中心对称的斜槽三（9）及斜槽四（10），所述的刀槽（3）内具有可与斜槽一（7）和斜槽三（9）匹配安装的斜坡一（11）及可与斜槽二（8）和斜槽四（10）匹配安装的斜坡二（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度切齿刀片，其特征在于，所述的斜槽一（7）与斜槽二（8）的倾斜方向相反，所述的斜槽三（9）与斜槽四（10）的倾斜方向相反，所述的斜坡一（11）与斜坡二（12）的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种高精度切齿刀片，其特征在于，所述的刀杆（5）一侧还具有用于与刀槽（3）侧壁抵靠的大定位面（13），两侧所述的刀头（6）均具有可与刀槽（3）内壁抵靠的小定位面（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度切齿刀片，其特征在于，所述的刀杆（5）处还具有倾斜设置的通孔（15），所述的刀槽（3）内具有与通孔（15）中心轴线重合的螺纹孔（16），所述的刀片（4）及刀架（2）采用安装在通孔（15）和螺纹孔（16）内的螺钉（17）紧固。

5.根据权利要求1所述的一种高精度切齿刀片，其特征在于，所述的刀杆（5）一侧棱角处还具有用于去除刀头（6）处细小切屑的导屑切槽（18），所述的刀架（2）上位于刀槽（3）一侧具有圆弧形的排屑凹槽（19）。

技术总结
本技术提供了一种高精度切齿刀片，属于刀具领域。它解决了现有齿轮滚刀加工精度低、刀片寿命短的问题。本高精度切齿刀片，包括呈圆柱形结构设置的刀座，刀座外周环绕有呈螺线形结构设置并与刀座一体成型的刀架，刀架上均匀开设有若干个刀槽，若干个刀槽内均安装有用于滚齿且可转位的刀片，刀片包含刀杆及位于刀杆两侧的刀头，刀杆一侧具有两个斜槽一及斜槽二，刀杆另一侧还具有两个与上述斜槽一及斜槽二中心对称的斜槽三及斜槽四，刀槽内具有可与斜槽一和斜槽三匹配安装的斜坡一及可与斜槽二和斜槽四匹配安装的斜坡二。本技术具有刀片加工精度高且寿命长的优点。

技术研发人员：袁著
受保护的技术使用者：浙江上优刀具有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15