一种四孔分流式挤压模具的制作方法

本技术涉及型材加工，具体的涉及一种四孔分流式挤压模具。

背景技术：

1、近年来，随着中国大规模太阳能项目的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长。太阳能产业经过长达近10年的高速增长，我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。由于太阳能边框、支架需求日益增加，在保证太阳能边框型材产能、型材质量等要求情况下一模四出挤压模具是产生太阳能边框型材的主要装备之一满足边框尺寸要求，增加工作效率，达到降本降耗的目的，现有的一模四出模具一般都具有多个分流孔组，常见的为八孔或是十六孔，例如申请公布号为cn104923581a的发明专利中公开了一种铝型材四孔挤压模具，设置有四个模芯及四组分流孔，每组分流孔至少包括两个分流孔，由于模具中的分流孔多，此种模具的弹性变形大，导致挤压型材在生产过程中随着增压增速容易发生桥塌、壁厚偏壁、尺寸不合格的情况发生，严重影响工作效率和生产速度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种四孔分流式挤压模具，减少分流孔数量，降低模具形变，分流孔变大，使模具散热快，提高挤压速度。

2、具体的，本实用新型公开了一种四孔分流式挤压模具，包括上模和下模，所述上模设置有四个分流孔，所述分流孔之间设置有主桥和辅桥，所述主桥下方设置有四个模芯，所述下模内设置有与所述模芯对应设置的出料孔。

3、采用上述技术方案的有益之处在于，减少分流孔数量，降低模具形变，增强模具的抗压能力，同时分流孔变大，使模具散热快，提高挤压速度。

4、进一步的，所述主桥平行设置在所述上模内，所述辅桥与所述主桥连接成“工”字形。

5、采用上述技术方案的有益之处在于，设置辅桥可以连接主桥，提高主桥的强度，降低模具形变。

6、进一步的，所述下模还设置有焊合室，所述焊合室对称设置，所述出料孔与所述焊合室连通。

7、采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述焊合室，通过上模的金属进入到焊合室内，在焊合室内堆积后通过出料孔出料，防止出现断料、缺料的情况。

8、进一步的，所述焊合室的底部设置有阻流台，所述阻流台设置在所述出料孔侧面。

9、采用上述技术方案的有益之处在于，所述阻流台的设置防止材料流速过快，减缓材料流动速度，避免加工后产品出现面拱现象，使产品成型质量更好。

10、进一步的，所述分流孔对称设置，长度在75-123mm之间，宽度在30-45.5mm之间，左右设置的所述分流孔长度在115-123mm之间，宽度在30-37.5mm之间。

11、进一步的，所述主桥的宽度在20-23mm，所述辅桥的宽度在16-18mm。

12、采用上述技术方案的有益之处在于，相比于其他四出模具，主桥与辅桥的宽度加大，模具在使用的过程中变形量小，同时分流孔的尺寸变大，使模具的散热变快，提升挤压速度。

技术特征：

1.一种四孔分流式挤压模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设置有四个分流孔(5)，所述分流孔(5)之间设置有主桥(3)和辅桥(4)，所述主桥(3)下方设置有四个模芯(6)，所述下模(2)内设置有与所述模芯(6)对应设置的出料孔(7)。

2.根据权利要求1所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述主桥(3)平行设置在所述上模(1)内，所述辅桥(4)与所述主桥(3)连接成“工”字形。

3.根据权利要求1所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述下模(2)还设置有焊合室(8)，所述焊合室(8)对称设置，所述出料孔(7)与所述焊合室(8)连通。

4.根据权利要求3所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述焊合室(8)的底部设置有阻流台(9)，所述阻流台(9)设置在所述出料孔(7)侧面。

5.根据权利要求1所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述分流孔(5)对称设置，长度在75-123mm之间，宽度在30-45.5mm之间，左右设置的所述分流孔(5)长度在115-123mm之间，宽度在30-37.5mm之间。

6.根据权利要求1所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述主桥(3)的宽度在20-23mm，所述辅桥(4)的宽度在16-18mm。

技术总结
本技术公开了一种四孔分流式挤压模具，包括上模和下模，所述上模设置有四个分流孔，所述分流孔之间设置有主桥和辅桥，所述主桥下方设置有四个模芯，所述下模内设置有与所述模芯对应设置的出料孔。本技术的有益之处在于，减少分流孔数量，降低模具形变，增强模具的抗压能力，同时分流孔变大，使模具散热快，提高挤压速度。

技术研发人员：张文远,汪飞,王启
受保护的技术使用者：永臻科技（滁州）有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15