本技术属于阀盖加工,具体涉及一种阀盖侧耳精铣装置。
背景技术:
1、阀盖作为阀门的一个组成部分,是指装有阀杆密封件的阀零件,用于连接或是支撑执行机构。
2、阀盖需安装在阀门的端面上,为便于装拆,一般在阀盖侧部设有多个带安装孔的侧耳,一般设置4个,也有设置2个,均围绕阀盖中心对称设置,方便通过安装孔安装螺栓固定。在阀盖加工时需对阀盖的侧耳进行精铣加工,目前一般是将阀盖放置在夹具上固定,然后通过精铣刀对一个侧耳进行加工,然后依次对剩下的侧耳进行精铣加工,这种精铣装置需逐个对侧耳加工,效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种阀盖侧耳精铣装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀盖侧耳精铣装置,包括底座,所述底座顶面四角均固定有立柱,所述立柱顶端固定有顶板,所述底座上设有放料台,所述放料台上装有夹持机构,所述顶板上固定有第一伺服电机,所述第一伺服电机输出轴通过联轴器固定有连接轴,所述连接轴底端贯穿所述顶板后固定有连接板,所述连接板下方设有连接架板,所述连接架板底部固定有第一伺服气缸,所述第一伺服气缸活塞杆贯穿所述连接架板后固定连接所述连接板,所述连接板两端底面焊接有定位竖杆,所述连接架板上设有供所述定位竖杆贯穿的定位孔,所述连接架板两端底部固定有长方形框架,所述框架内通过轴承装有两组丝杆,所述丝杆均设有自中部向两侧镜像的螺纹,并装有左右两个相对的滑块,所述滑块通过装在其内的丝杆螺母与所述丝杆传动连接,所述滑块上均固定有第二伺服电机,所述第二伺服电机输出端贯穿所述滑块中部后夹装有精铣刀,所述框架左端固定有第二伺服气缸,所述第二伺服气缸活塞杆端固定连接所述滑块。
3、优选的,所述夹持机构设有四组,分别位于所述放料台顶面的前、后、左、右四侧,所述夹持机构包括固定板,所述固定板上固定有伺服夹持气缸,所述伺服夹持气缸活塞杆贯穿所述固定板后固定有夹块,所述夹块端部设有仿形夹槽。
4、优选的,所述丝杆由高硬度耐磨合金材质制成。
5、优选的,所述放料台中部设有定位柱。
6、优选的,所述连接架板定位孔处固定有直线轴承,所述定位竖杆贯穿所述直线轴承并与其滑动连接。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、可在一端的精铣刀对侧耳进行精铣加工时,另一个精铣刀可同步对相对的侧耳进行精铣加工,一次实现两个侧耳的精铣加工,精铣加工效率高。
1.一种阀盖侧耳精铣装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)顶面四角均固定有立柱(2),所述立柱(2)顶端固定有顶板(3),所述底座(1)上设有放料台(4),所述放料台(4)上装有夹持机构(5),所述顶板(3)上固定有第一伺服电机(6),所述第一伺服电机(6)输出轴通过联轴器固定有连接轴(7),所述连接轴(7)底端贯穿所述顶板(3)后固定有连接板(8),所述连接板(8)下方设有连接架板(9),所述连接架板(9)底部固定有第一伺服气缸(10),所述第一伺服气缸(10)活塞杆贯穿所述连接架板(9)后固定连接所述连接板(8),所述连接板(8)两端底面焊接有定位竖杆(11),所述连接架板(9)上设有供所述定位竖杆(11)贯穿的定位孔,所述连接架板(9)两端底部固定有长方形框架(12),所述框架(12)内通过轴承装有两组丝杆(13),所述丝杆(13)均设有自中部向两侧镜像的螺纹,并装有左右两个相对的滑块(14),所述滑块(14)通过装在其内的丝杆螺母与所述丝杆(13)传动连接,所述滑块(14)上均固定有第二伺服电机(15),所述第二伺服电机(15)输出端贯穿所述滑块(14)中部后夹装有精铣刀(16),所述框架(12)左端固定有第二伺服气缸(17),所述第二伺服气缸(17)活塞杆端固定连接所述滑块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种阀盖侧耳精铣装置,其特征在于,所述夹持机构(5)设有四组,分别位于所述放料台(4)顶面的前、后、左、右四侧,所述夹持机构(5)包括固定板(18),所述固定板(18)上固定有伺服夹持气缸(19),所述伺服夹持气缸(19)活塞杆贯穿所述固定板(18)后固定有夹块(20),所述夹块(20)端部设有仿形夹槽。
3.根据权利要求1所述的一种阀盖侧耳精铣装置,其特征在于,所述丝杆(13)由高硬度耐磨合金材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种阀盖侧耳精铣装置,其特征在于,所述放料台(4)中部设有定位柱(21)。
5.根据权利要求1所述的一种阀盖侧耳精铣装置,其特征在于,所述连接架板(9)定位孔处固定有直线轴承(22),所述定位竖杆(11)贯穿所述直线轴承(22)并与其滑动连接。