一种便于操作的超声波焊接底座的制作方法

本技术涉及超声波焊接，尤其涉及一种便于操作的超声波焊接底座。

背景技术：

1、超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，焊接时需要两物体保持相对静止的状态。

2、但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：现有的超声波焊接底座通常采用全包或者半包式结构，导致不便于对工件进行取放，且定位工件的装置通常是固定设置，不适配不同型号的工件，因此我们提出一种便于操作的超声波焊接底座来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种便于操作的超声波焊接底座。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于操作的超声波焊接底座，包括主板，所述主板的顶部固定安装有夹头，所述主板的顶部开设有限位槽，所述限位槽内设置有安装板，所述安装板的顶部设置有推拉式快拆夹，所述推拉式快拆夹包括筒体，所述筒体内滑动安装有插接杆，所述插接杆的一端固定安装有转接板，所述夹头的顶部开设有定位槽，所述定位槽内活动卡接有工件，所述插接杆的一端延伸至定位槽内并与所述工件活动抵接，所述插接杆的一端固定安装有短板，所述短板的前后两侧均转动安装有连接板，所述推拉式快拆夹的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有同一个拉柄，所述拉柄分别与两个所述连接板转动连接。

4、优选的，所述安装板的一侧开设有两个横向槽，所述横向槽的顶部内壁和底部内壁之间滑动安装有同一个滑板，所述滑板的一侧固定安装有两个卡接板，所述限位槽的前后两侧均开设有两个卡槽，所述卡接板活动卡接于对应的卡槽内。

5、优选的，所述横向槽的前后两侧内壁之间固定安装有两个导向板，所述滑板滑动套设在对应的两个所述导向板的外侧，所述滑板与对应的横向槽内壁之间固定安装有两个复位弹簧。

6、优选的，所述滑板的一侧固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有套体，所述套体内滑动安装有限位板，所述安装板的一侧开设有两个插槽，所述限位板活动卡接于对应的插槽内。

7、优选的，所述限位板与对应的所述套体的内壁之间固定安装有同一个限位弹簧，所述限位板的一侧固定安装有拉板。

8、优选的，所述主板的顶部固定安装有两个线轨，所述转接板的底部固定安装有两个夹块，所述夹块滑动安装于对应的所述线轨的外侧。

9、本实用新型中，所述的一种便于操作的超声波焊接底座，通过顺时针拉动拉柄，拉柄通过两个连接板的配合带动插接杆向右移动，将工件放置在定位槽内，再逆时针拉动拉柄带动插接杆向左移动对工件进行抵接，使得焊接时工件不会旋转吸能，所需功率小更节能，采用这种半开放式结构便于工件的取放；

10、本实用新型中，所述的一种便于操作的超声波焊接底座，通过向右拉动两个拉板，从而带动限位板脱离插槽，再向相互远离的一侧移动两个套体，带动两个滑板向相互靠近的一侧移动，使得多个卡接板脱离卡槽，从而解除对安装板固定，便于更换不同的推拉式快拆夹以适配不同型号的工件；

11、本实用新型结构设计合理，通过拉柄、连接板和插接杆的配合实现对工件的定位，得焊接时工件不会旋转吸能，且便于对安装板进行拆卸，以更换不同的推拉式快拆夹适配不同型号的工件，可靠性高。

技术特征：

1.一种便于操作的超声波焊接底座，其特征在于，包括主板(1)，所述主板(1)的顶部固定安装有夹头(2)，所述主板(1)的顶部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内设置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部设置有推拉式快拆夹(5)，所述推拉式快拆夹(5)包括筒体(6)，所述筒体(6)内滑动安装有插接杆(7)，所述插接杆(7)的一端固定安装有转接板(8)，所述夹头(2)的顶部开设有定位槽，所述定位槽内活动卡接有工件(9)，所述插接杆(7)的一端延伸至定位槽内并与所述工件(9)活动抵接，所述插接杆(7)的一端固定安装有短板(10)，所述短板(10)的前后两侧均转动安装有连接板(11)，所述推拉式快拆夹(5)的顶部固定安装有两个支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间转动安装有同一个拉柄(13)，所述拉柄(13)分别与两个所述连接板(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的超声波焊接底座，其特征在于，所述安装板(4)的一侧开设有两个横向槽，所述横向槽的顶部内壁和底部内壁之间滑动安装有同一个滑板(14)，所述滑板(14)的一侧固定安装有两个卡接板(15)，所述限位槽(3)的前后两侧均开设有两个卡槽，所述卡接板(15)活动卡接于对应的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的超声波焊接底座，其特征在于，所述横向槽的前后两侧内壁之间固定安装有两个导向板(16)，所述滑板(14)滑动套设在对应的两个所述导向板(16)的外侧，所述滑板(14)与对应的横向槽内壁之间固定安装有两个复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的超声波焊接底座，其特征在于，所述滑板(14)的一侧固定安装有竖板(17)，所述竖板(17)的一侧固定安装有套体(18)，所述套体(18)内滑动安装有限位板(19)，所述安装板(4)的一侧开设有两个插槽，所述限位板(19)活动卡接于对应的插槽内。

5.根据权利要求4所述的一种便于操作的超声波焊接底座，其特征在于，所述限位板(19)与对应的所述套体(18)的内壁之间固定安装有同一个限位弹簧，所述限位板(19)的一侧固定安装有拉板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的超声波焊接底座，其特征在于，所述主板(1)的顶部固定安装有两个线轨(21)，所述转接板(8)的底部固定安装有两个夹块(22)，所述夹块(22)滑动安装于对应的所述线轨(21)的外侧。

技术总结
本技术属于超声波焊接技术领域，尤其为一种便于操作的超声波焊接底座，针对现有的超声波焊接底座通常采用全包或者半包式结构，导致不便于对工件进行取放，且定位工件的装置通常是固定设置，不适配不同型号的工件的问题，现提出如下方案，其包括主板，所述主板的顶部固定安装有夹头，所述主板的顶部开设有限位槽，所述限位槽内设置有安装板，所述安装板的顶部设置有推拉式快拆夹，所述推拉式快拆夹包括筒体。本技术结构设计合理，通过拉柄、连接板和插接杆的配合实现对工件的定位，得焊接时工件不会旋转吸能，且便于对安装板进行拆卸，以更换不同的推拉式快拆夹适配不同型号的工件，可靠性高。

技术研发人员：郝崇男,陈伟波,刘昌海,林立,张浩俊
受保护的技术使用者：台州汇正汽车电机有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14