一种钣金件加工焊接装置的制作方法

本技术属于钣金加工，具体地说是一种钣金件加工焊接装置。

背景技术：

1、钣金加工又称为金属板材加工，其中金属板材加工的主要工序含有焊接、冲压、弯曲和拉伸，钣金加工所用到的材料一般有镀锌板、铝板、铝合金板和不锈钢板。

2、其中在对铝合金板进行焊接时，需要将两种同等形状的零件进行焊接，焊接时需要添加焊丝，并且对焊丝进行激光焊接，使得焊丝形态发生改变，最终达到对两种零件固定的效果。

3、现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对管道进行焊接时，由于焊接需要添加焊丝，并且工作时需要工作人员手持焊丝进行焊接，在一段焊丝使用将近完成之后，焊接时容易出现工作人员受伤的情况。

4、为此，本实用新型提供一种钣金件加工焊接装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种钣金件加工焊接装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钣金件加工焊接装置，包括工作台；所述工作台中部固接有焊接枪；所述工作台靠近焊接枪的一侧侧壁固接有限位环；所述限位环中部开设有转动槽；所述转动槽中部转动连接有转动块；所述转动块侧壁固接有磁铁；所述磁铁呈圆周状设置；所述转动块侧壁固接有转动杆；所述限位环侧壁开设有一号限位槽；所述转动杆侧壁转动连接有套筒；所述套筒侧壁固接有限位块；所述限位块在一号限位槽中部滑动连接；所述限位环中部开设有焊接槽；通过设有套筒，增加了工作人员在转动转动杆时使用的便利性。

3、优选的，所述工作台中部开设有一对滑动槽；一对所述滑动槽为对称设置；一对所述滑动槽中部滑动连接有一号限位杆；一对所述一号限位杆侧壁开设有多组二号限位槽；多组所述二号限位槽为环形阵列设置；多组所述二号限位槽中部滑动连接有滑动杆；多组所述滑动杆远离一号限位杆的一侧侧壁固接有拉块；多组所述拉块侧壁固接有一对弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆侧壁上；一对所述滑动槽侧壁估计有一号伸缩杆；所述一号伸缩杆另一侧壁估计在一号限位杆侧壁上；所述一号限位杆侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆侧壁上；增加了一对管道接触时的稳定性，减小了管道进行焊接时出现晃动的情况。

4、优选的，一对所述一号限位杆侧壁固接有一对二号限位杆；多组所述二号限位杆靠近工作台的一侧侧壁固接有一号刮板；所述二号限位杆侧壁固接有二号刮板；所述二号刮板靠近工作台的一侧侧壁呈斜面；所述二号刮板侧壁固接有多组刷毛；多组所述刷毛为线性阵列设置；增加了一号刮板与二号刮板对工作台侧壁的刮擦效果。

5、优选的，所述限位环侧壁固接有多组二号伸缩杆；多组所述二号伸缩杆另一侧壁固接有吸盘；所述吸盘侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在限位环侧壁上；更进一步增加了对管道在焊接时的固定效果。

6、优选的，一对所述一号限位杆远离限位环的一侧侧壁固接有拉环；所述拉环靠近一号限位杆的一侧侧壁开设有多组防滑纹；多组所述防滑纹为环形阵列设置；通过设有防滑纹，增加了工作人员与拉环接触时的摩擦力。

7、优选的，一对所述一号限位杆侧壁固接有伸缩板；所述伸缩板另一侧壁固接在滑动槽侧壁上；减小了焊接时产生的杂质落在滑动槽内部导致一号限位杆在滑动时出现卡住的情况。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种钣金件加工焊接装置，通过设有磁铁，增加了对焊丝的吸附效果，减少了工作人员在焊接时与焊丝直接接触的情况导致工作人员受伤，通过设有转动杆，增加了转动杆在旋转时带动焊丝旋转焊接的效果，通过设有限位块和一号限位槽，增加了转动杆在旋转时的限位效果，通过设有套筒，增加了工作人员在转动转动杆时使用的便利性。

10、2.本实用新型所述的一种钣金件加工焊接装置，通过设有滑动杆，减小了滑动杆与管道侧壁接触时的缝隙，进而增加了滑动杆与管道侧壁接触时的摩擦力，通过拉块侧壁上设有的弹簧，更进一步增加了对管道的固定效果，通过一号限位杆侧壁上设有的弹簧，增加了一对管道接触时的稳定性，减小了管道进行焊接时出现晃动的情况。

技术特征：

1.一种钣金件加工焊接装置，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）中部固接有焊接枪（11）；所述工作台（1）靠近焊接枪（11）的一侧侧壁固接有限位环（12）；所述限位环（12）中部开设有转动槽（13）；所述转动槽（13）中部转动连接有转动块（14）；所述转动块（14）侧壁固接有磁铁（15）；所述磁铁（15）呈圆周状设置；所述转动块（14）侧壁固接有转动杆（16）；所述限位环（12）侧壁开设有一号限位槽（17）；所述转动杆（16）侧壁转动连接有套筒（19）；所述套筒（19）侧壁固接有限位块（18）；所述限位块（18）在一号限位槽（17）中部滑动连接；所述限位环（12）中部开设有焊接槽（111）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）中部开设有一对滑动槽（2）；一对所述滑动槽（2）为对称设置；一对所述滑动槽（2）中部滑动连接有一号限位杆（21）；一对所述一号限位杆（21）侧壁开设有多组二号限位槽（22）；多组所述二号限位槽（22）为环形阵列设置；多组所述二号限位槽（22）中部滑动连接有滑动杆（23）；多组所述滑动杆（23）远离一号限位杆（21）的一侧侧壁固接有拉块（24）；多组所述拉块（24）侧壁固接有一对弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆（21）侧壁上；一对所述滑动槽（2）侧壁估计有一号伸缩杆（25）；所述一号伸缩杆（25）另一侧壁估计在一号限位杆（21）侧壁上；所述一号限位杆（21）侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆（21）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：一对所述一号限位杆（21）侧壁固接有一对二号限位杆（3）；多组所述二号限位杆（3）靠近工作台（1）的一侧侧壁固接有一号刮板（31）；所述二号限位杆（3）侧壁固接有二号刮板（32）；所述二号刮板（32）靠近工作台（1）的一侧侧壁呈斜面；所述二号刮板（32）侧壁固接有多组刷毛（33）；多组所述刷毛（33）为线性阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：所述限位环（12）侧壁固接有多组二号伸缩杆（4）；多组所述二号伸缩杆（4）另一侧壁固接有吸盘（41）；所述吸盘（41）侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在限位环（12）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：一对所述一号限位杆（21）远离限位环（12）的一侧侧壁固接有拉环（5）；所述拉环（5）靠近一号限位杆（21）的一侧侧壁开设有多组防滑纹（51）；多组所述防滑纹（51）为环形阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：一对所述一号限位杆（21）侧壁固接有伸缩板（6）；所述伸缩板（6）另一侧壁固接在滑动槽（2）侧壁上。

技术总结
本技术属于钣金加工技术领域，具体地说是一种钣金件加工焊接装置，包括工作台；所述工作台中部固接有焊接枪；所述工作台靠近焊接枪的一侧侧壁固接有限位环；所述限位环中部开设有转动槽；所述转动槽中部转动连接有转动块；所述转动块侧壁固接有磁铁；通过设有磁铁，增加了对焊丝的吸附效果，减少了工作人员在焊接时与焊丝直接接触的情况导致工作人员受伤，通过设有转动杆，增加了转动杆在旋转时带动焊丝旋转焊接的效果，通过设有限位块和一号限位槽，增加了转动杆在旋转时的限位效果，通过设有套筒，增加了工作人员在转动转动杆时使用的便利性。

技术研发人员：季江波
受保护的技术使用者：嘉兴市英创机械设备有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15