不锈钢丝生产用自动化清洗设备的制作方法

本技术涉及不锈钢丝生产，尤其涉及不锈钢丝生产用自动化清洗设备。

背景技术：

1、不锈钢丝在粗、中拉前要涂覆皮膜剂，在粗、中拉过程中要加润滑剂，在冷拉过程中会在不锈钢丝外层形成黑色吸附物，影响其表面质量。因此在不锈钢丝生产的过程中需要对其进行清洗。

2、现有的不锈钢丝清洗装置多通过导辊将不锈钢丝导入清洗槽中进行清洗，如授权公告号为cn208976386u的《一种不锈钢丝清洗装置》，授权公告号为cn217438308u的《一种不锈钢丝用清洗装置》。但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

3、由于不锈钢丝具有一定的硬度，将其穿插在导辊上时存在困难，并且在运行过程中容易跳线，不能整齐有序的进行清洗，降低了不锈钢丝的清洗效率和清洗效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种不锈钢丝生产用自动化清洗设备，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

2、不锈钢丝生产用自动化清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的两端分别安装有定导板，定导板的上端开设有v型导槽，v型导槽的底部安装有定导辊；清洗箱上安装有升降机构，升降机构的下端安装有动导板，动导板的下端开设有倒v型导槽，倒v型导槽的顶部安装有动导辊。

3、进一步地，升降机构至少有两个，升降机构包括支架、气缸、连接杆和连接板，支架固定在清洗箱的上端，气缸固定在支架上侧，连接板通过连接杆与气缸的伸缩端连接，动导板固定在连接板的下侧。

4、进一步地，清洗箱的两端分别开设有进料口和出料口，定导板固定在进料口和出料口处。

5、进一步地，清洗箱位于进料口一端开设有排水口，清洗箱位于出料口一端开设有进水口。

6、进一步地，清洗箱的底部倾斜设置，进料口一端低于出料口一端。

7、进一步地，清洗箱的底部安装有超声波换能器。

8、进一步地，出料口处安装有气管，气管与高压气源连通，气管上安装有喷头。

9、本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

10、通过增加定导板和可升降的动导板，仅需将不锈钢丝放置在导槽中，通过下压动导板即可实现不锈钢丝的张紧，提升了不锈钢丝的穿插效率；同时，由于导槽的设置，使得不锈钢丝始终处于导辊上，避免了不锈钢丝跳线，保证了不锈钢丝运行的稳定性，提升了清洗效果。

技术特征：

1.不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱的两端分别安装有定导板，所述定导板的上端开设有v型导槽，所述v型导槽的底部安装有定导辊；所述清洗箱上安装有升降机构，所述升降机构的下端安装有动导板，所述动导板的下端开设有倒v型导槽，所述倒v型导槽的顶部安装有动导辊。

2.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，所述升降机构至少有两个，所述升降机构包括支架、气缸、连接杆和连接板，所述支架固定在所述清洗箱的上端，所述气缸固定在所述支架上侧，所述连接板通过连接杆与所述气缸的伸缩端连接，所述动导板固定在所述连接板的下侧。

3.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，所述清洗箱的两端分别开设有进料口和出料口，所述定导板固定在所述进料口和所述出料口处。

4.根据权利要求3所述的不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，所述清洗箱位于所述进料口一端开设有排水口，所述清洗箱位于所述出料口一端开设有进水口。

5.根据权利要求4所述的不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，所述清洗箱的底部倾斜设置，所述进料口一端低于所述出料口一端。

6.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，所述清洗箱的底部安装有超声波换能器。

7.根据权利要求3所述的不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，所述出料口处安装有气管，所述气管与高压气源连通，所述气管上安装有喷头。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢丝生产用自动化清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的两端分别安装有定导板，定导板的上端开设有V型导槽，V型导槽的底部安装有定导辊；清洗箱上安装有升降机构，升降机构的下端安装有动导板，动导板的下端开设有倒V型导槽，倒V型导槽的顶部安装有动导辊。通过增加定导板和可升降的动导板，仅需将不锈钢丝放置在导槽中，通过下压动导板即可实现不锈钢丝的张紧，提升了不锈钢丝的穿插效率；同时，由于导槽的设置，使得不锈钢丝始终处于导辊上，避免了不锈钢丝跳线，保证了不锈钢丝运行的稳定性，提升了清洗效果。

技术研发人员：林琥
受保护的技术使用者：轻松鼠（盐城）文化科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15