一种天然气长输管道焊接对接装置的制作方法

本技术涉及管道焊接，尤其涉及一种天然气长输管道焊接对接装置。

背景技术：

1、天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。在天然气长输管道基础建设施工时，大多需要对管道进行对接，然后再进行后期的焊接密封。

2、对比文件cn217667267u公开了一种天然气长输管道建设用管道对接装置，将天然气管道置于固定台上的弧形槽内，并使端部对接，随后旋动螺杆，使压板压紧固定天然气管道，上述装置仅利用螺杆和压板对管道的侧边夹持固定，不具有对管道顶部固定的机构，由于管道较长，而在固定台上的距离较短，管道容易翘头，从而影响对接焊接效果，具有改进空间。

3、因此，有必要提供一种新的天然气长输管道焊接对接装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固定效果好的天然气长输管道焊接对接装置。

2、本实用新型提供的天然气长输管道焊接对接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆固定连接有托板，所述托板的外侧固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧设置有限位件，所述限位件包括滑套、第二液压杆、夹板和固定螺栓，所述滑套的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞杆固定连接有夹板，所述滑套的外侧螺纹连接有固定螺栓。

3、为了达到提高托板稳定性的目的，作为本实用新型提供一种天然气长输管道焊接对接装置，优选的，所述底座的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有连杆。

4、为了达到调节底座的目的，作为本实用新型提供一种天然气长输管道焊接对接装置，优选的，所述底座的外侧固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有底板。

5、为了达到便于移动滑套的目的，作为本实用新型提供一种天然气长输管道焊接对接装置，优选的，所述滑套的顶部固定连接有固定杆。

6、为了达到加固管道的目的，作为本实用新型提供一种天然气长输管道焊接对接装置，优选的，所述托板的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有四个。

7、为了达到便于转动螺杆的目的，作为本实用新型提供一种天然气长输管道焊接对接装置，优选的，所述螺杆的顶部固定连接有固定环，所述固定环的外侧设置有防滑纹。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该天然气长输管道焊接对接装置，通过第二液压杆带动夹板下移，直到夹板与管道的外侧接触，通过夹板对管道下压固定，避免管道翘头而影响焊接处理，解决了现有的装置仅利用螺杆和压板对管道的侧边夹持固定，不具有对管道顶部固定的机构，由于管道较长，而在固定台上的距离较短，管道容易翘头，从而影响对接焊接效果的问题。

技术特征：

1.一种天然气长输管道焊接对接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的天然气长输管道焊接对接装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有固定套(6)，所述固定套(6)的内部滑动连接有连杆(7)。

3.根据权利要求1所述的天然气长输管道焊接对接装置，其特征在于，所述底座(1)的外侧固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底部固定连接有底板(10)。

4.根据权利要求1所述的天然气长输管道焊接对接装置，其特征在于，所述滑套(51)的顶部固定连接有固定杆(11)。

5.根据权利要求1所述的天然气长输管道焊接对接装置，其特征在于，所述托板(3)的内部螺纹连接有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)设置有四个。

6.根据权利要求3所述的天然气长输管道焊接对接装置，其特征在于，所述螺杆(9)的顶部固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)的外侧设置有防滑纹。

技术总结
本技术提供一种天然气长输管道焊接对接装置，该天然气长输管道焊接对接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆固定连接有托板，所述托板的外侧固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧设置有限位件，所述限位件包括滑套、第二液压杆、夹板和固定螺栓，所述滑套的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞杆固定连接有夹板。本技术提供的天然气长输管道焊接对接装置解决了现有的装置仅利用螺杆和压板对管道的侧边夹持固定，不具有对管道顶部固定的机构，由于管道较长，而在固定台上的距离较短，管道容易翘头，从而影响对接焊接效果的问题。

技术研发人员：赵连学,马达,曹磊,程春,兰旭彬,邵丁丁,朱宾斌,张帅
受保护的技术使用者：山东莱克工程设计有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/3/24