一种数控机床的导料料道的制作方法

本技术涉及机床领域，具体为一种数控机床的导料料道。

背景技术：

1、数控机床能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种较为高效能的自动化机床，它是由多个机构进行组合而成的，其中导料料道设置在机床上，能够快速对产品进行传输，完成上料操作的同时，能够大大提升机床整体的工作效率，也降低了工人手动运输物料时的劳动强度；

2、根据专利文件：cn214867496u所提出的公开了一种具有导料道的数控机床，包括机架，所述机架内部的右侧设置有固定架，所述固定架背面的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的背面滑动连接在滑槽，所述滑槽开设在机架正面的右侧，所述滑块的上表面卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别固定连接在滑槽内壁的上表面和下表面。该具有导料道的数控机床，通过在机架上设置导料结构，利用驱动机构带动四个连接块和传动机构旋转，在传动机构的作用下，使得传动带在固定架上转动，把落下传动带上的零件传送到相应的工位，无需手工取下零件，降低了劳动量，同时避免零件堆积在机床上影响加工，从而给使用带来了便捷。

3、目前传统的数控机床的导料料道，在对物料输送时，一般是根据对应物料输送的数量等情况，来制定对应的料道长度，料道有上料处和下料处，根据所设长度，将物料传输至机床内，进行加工步骤，上料一般由人工进行导入，在下料时，并未设置有对应的辅助下料结构，此时并不易将生产加工后的产生收集至料道尾端所设的框内，降低了收料时的便利，需对取料进行依次拿取，增强了人工劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控机床的导料料道，以解决上述背景技术中提出的目前传统的数控机床的导料料道，在对物料输送时，一般是根据对应物料输送的数量等情况，来制定对应的料道长度，料道有上料处和下料处，根据所设长度，将物料传输至机床内，进行加工步骤，上料一般由人工进行导入，在下料时，并未设置有对应的辅助下料结构，此时并不易将生产加工后的产生收集至料道尾端所设的框内，降低了收料时的便利，需对取料进行依次拿取，增强了人工劳动强度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的导料料道，包括设置在数控机床台上的导料料道机构，所述数控机床台的底部安装有导料区底座，所述数控机床台和导料料道机构的开口处设置有辅料组件；

3、所述辅料组件包括导料区板，所述导料区板设置在导料料道机构和数控机床台的前端，所述导料区板与数控机床台之间设置有调整组件，所述导料区板前端的上方设置有斜向导料沿，所述斜向导料沿靠近导料区板的一端安装有连接端板，所述连接端板的内端安装有固定插板，所述导料区板内部的前端开设有固定插槽，且固定插板的另一端插设在固定插槽的内部，所述固定插板与导料区板之间设置有固定结构，所述导料区板靠近数控机床台的一端安装有压板，所述压板背离斜向导料沿的一端胶粘有防滑层，且防滑层的另一端与数控机床台万端处于相互挤压的状态。

4、优选的，所述固定结构包括定位插杆，所述导料区板内部的两端处皆对称开设有活动内槽，所述活动内槽的内部活动安装有活动块，所述活动块与活动内槽之间设置有定位弹簧，且定位弹簧的另一端延伸至活动内槽的外部活动安装有外限位板，所述定位插杆分别安装在相对应的外限位板内端，所述固定插板外部的两端皆开设有定位插槽，且定位插杆的另一端贯穿于导料区板插设在相匹配的定位插槽内部。

5、优选的，所述定位插槽与定位插杆之间设置有保护内凸件，所述外限位板外壁固接有拉把。

6、优选的，所述保护内凸件的一端胶粘在定位插槽的内壁，且保护内凸件的另一端与定位插杆的插设端处于相互贴合的状态。

7、优选的，所述固定插板背离连接端板的一端胶粘有保护内端头，且保护内端头的材质为橡胶的材质设计。

8、优选的，所述调整组件包括第一前置板，所述第一前置板水平安装在数控机床台的前端，所述第一前置板外部的一端竖直安装有侧置架，所述侧置架与导料区底座之间设置有稳固结构，所述侧置架的内部开设有活动内开槽，所述活动内开槽的内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有套筒，所述套筒的一端贯穿于数控机床台活动安装有连接杆，且连接杆背离套筒的一端竖直安装有底杆，所述底杆的另一端安装在第一前置板底部相对应的位置，所述第一前置板与导料区板之间安装有调高板体，所述螺纹杆的顶部贯穿于数控机床台活动安装有t形转把，且t形转把手柄处的外部套设有防滑套。

9、优选的，所述稳固结构包括第二前置板，所述第二前置板安装在侧置架一端的下方，且第二前置板设置在导料区底座的上端，所述导料区底座外部的一端的前方安装有侧置板，所述侧置板顶部皆安装有u形框和定位插板，且定位插板的另一端延伸至第二前置板上设置对应槽内，所述定位插板内部的上端开设有内插槽，所述内插槽的内部活动安装有内插杆，所述内插杆的前后端皆胶粘有弹性端头。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有辅料组件，在数控机床台和导料料道机构的前端，即是导料料道机构的下料处，水平设置有导料区板，将固定插板安装在固定插槽内，再在定位弹簧弹力的带动下，使得定位插杆插设在定位插槽内部，即可对斜向导料沿安装，以上对其进行更换操作，此时在下料时，可带动物料输送至与导料料道机构齐平的导料区板处后，在通过斜向导料沿处带动物料降落，在斜向导料沿下端置放物料收集设备，即可提高收料时的便利，避免在后续需对产品依次拿取的动作，降低人工劳动强度的同时，也能够适用较多环境；

12、2、通过设置有调整组件，将t形转把手柄处转动，由于t形转把与螺纹杆为一体式结构设计，则在力的带动下，使得螺纹杆在活动内开槽的内部转动，由于套筒螺纹连接在螺纹杆上，在螺纹杆转动时，带动套筒进行上下移动，连接杆与套筒相互连接，连接杆与第一前置板之间有底杆相连接，此时即可带动第一前置板整体结构进行上下移动，以根据下料的需求，对之辅助的高度进行一定程度上的调整。

技术特征：

1.一种数控机床的导料料道，包括设置在数控机床台(1)上的导料料道机构(101)，其特征在于：所述数控机床台(1)的底部安装有导料区底座(102)，所述数控机床台(1)和导料料道机构(101)的开口处设置有辅料组件；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的导料料道，其特征在于：所述固定结构包括定位插杆(306)，所述导料区板(202)内部的两端处皆对称开设有活动内槽(3)，所述活动内槽(3)的内部活动安装有活动块(301)，所述活动块(301)与活动内槽(3)之间设置有定位弹簧(302)，且定位弹簧(302)的另一端延伸至活动内槽(3)的外部活动安装有外限位板(303)，所述定位插杆(306)分别安装在相对应的外限位板(303)内端，所述固定插板(205)外部的两端皆开设有定位插槽(305)，且定位插杆(306)的另一端贯穿于导料区板(202)插设在相匹配的定位插槽(305)内部。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的导料料道，其特征在于：所述定位插槽(305)与定位插杆(306)之间设置有保护内凸件(307)，所述外限位板(303)外壁固接有拉把(304)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的导料料道，其特征在于：所述保护内凸件(307)的一端胶粘在定位插槽(305)的内壁，且保护内凸件(307)的另一端与定位插杆(306)的插设端处于相互贴合的状态。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的导料料道，其特征在于：所述固定插板(205)背离连接端板(204)的一端胶粘有保护内端头(207)，且保护内端头(207)的材质为橡胶的材质设计。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的导料料道，其特征在于：所述调整组件包括第一前置板(2)，所述第一前置板(2)水平安装在数控机床台(1)的前端，所述第一前置板(2)外部的一端竖直安装有侧置架(4)，所述侧置架(4)与导料区底座(102)之间设置有稳固结构，所述侧置架(4)的内部开设有活动内开槽(401)，所述活动内开槽(401)的内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)上通过螺纹连接有套筒(403)，所述套筒(403)的一端贯穿于数控机床台(1)活动安装有连接杆(404)，且连接杆(404)背离套筒(403)的一端竖直安装有底杆(405)，所述底杆(405)的另一端安装在第一前置板(2)底部相对应的位置，所述第一前置板(2)与导料区板(202)之间安装有调高板体(201)，所述螺纹杆(402)的顶部贯穿于数控机床台(1)活动安装有t形转把(406)，且t形转把(406)手柄处的外部套设有防滑套(407)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床的导料料道，其特征在于：所述稳固结构包括第二前置板(5)，所述第二前置板(5)安装在侧置架(4)一端的下方，且第二前置板(5)设置在导料区底座(102)的上端，所述导料区底座(102)外部的一端的前方安装有侧置板(501)，所述侧置板(501)顶部皆安装有u形框(506)和定位插板(502)，且定位插板(502)的另一端延伸至第二前置板(5)上设置对应槽内，所述定位插板(502)内部的上

技术总结
本技术公开了一种数控机床的导料料道，包括设置在数控机床台上的导料料道机构。该数控机床的导料料道，通过设置有辅料组件，在数控机床台和导料料道机构的前端，即是导料料道机构的下料处，水平设置有导料区板，将固定插板安装在固定插槽内，再在定位弹簧弹力的带动下，使得定位插杆插设在定位插槽内部，即可对斜向导料沿安装，以上对其进行更换操作，此时在下料时，可带动物料输送至与导料料道机构齐平的导料区板处后，在通过斜向导料沿处带动物料降落，在斜向导料沿下端置放物料收集设备，即可提高收料时的便利，避免在后续需对产品依次拿取的动作，降低人工劳动强度的同时，也能够适用较多环境。

技术研发人员：黄玉珍
受保护的技术使用者：深圳捷高机械有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14