螺母钢材冷镦装置的制作方法

本技术涉及螺母加工，尤其涉及螺母钢材冷镦装置。

背景技术：

1、冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工，这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式，冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等，由于目前的冷镦装置在使用时未设置有导向结构，在冷镦过程中镦头容易偏移，导致钢材的受力不均，影响螺母冷镦成型加工的效率，从而专利cn216780188u提出“多线径螺母钢材自动化冷镦装置”，通过设置u型板、滑动槽、滑动柱、弹簧、滑块和连接耳等部件，实现对冷镦头的定位导向，降低冷镦过程中镦头偏移导致钢材受力不均的情况，有利于提升螺母冷镦成型加工的效率。

2、但是该方案中滑动槽的顶部不具备防护结构，外界的碎屑掉落在滑动柱上，会影响滑块的正常滑动，从而影响导向杆的正常位移，影响加工质量，且该方案中冷镦模具都是通过螺栓安装，更换不够便捷，为此提出螺母钢材冷镦装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺母钢材冷镦装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：螺母钢材冷镦装置，包括加工台，所述加工台上设有模具槽，所述模具槽的两侧内壁上均设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上均设有滑槽，所述安装槽内设有定位结构，所述模具槽内设有冷镦模具，所述加工台的顶部设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定设有滑动柱，所述滑动柱上活动设有滑块，所述加工台的顶部固定设有冷镦机，所述冷镦机的杆件贯穿加工台的顶部内壁并固定连接有冷镦头，所述冷镦头的上端面两侧均固定安装有导向杆，两个所述导向杆和所述加工台的顶部内壁活动连接，所述滑块的顶部活动设有推板，所述推板的顶部和所述导向杆的一侧活动连接，所述滑动槽的顶部固定设有防护罩，所述加工台的正面设有折叠遮挡帘。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述定位结构包括与安装槽固定安装的滑杆和两个与滑槽活动连接的滑动块，所述滑杆上活动设有定位块，两个所述滑动块相靠近的一侧均和定位块固定连接，所述定位块的一侧固定设有压板，所述压板靠近冷镦模具的一侧设有缓冲垫，所述定位块的正面固定设有导块，所述导块上活动设有螺纹杆，所述螺纹杆和安装槽的一侧内壁活动连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述导块上设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承外圈和安装孔内壁固定连接，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述安装槽的一侧内壁上设有通孔，通孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和通孔内壁螺纹相适配。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述螺纹杆远离导块的一端固定设有转柄，所述转柄上设有圆孔，所述加工台的正面设有多个圆孔，所述加工台上的圆孔和转柄上的圆孔，孔径相同。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述缓冲垫由橡胶制成，且所述缓冲垫的厚度为一公分。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该螺母钢材冷镦装置，通过设置滑杆、滑动块、定位块、螺纹杆、压板和缓冲垫等部件，通过转动螺纹杆调整压板的位置，从而实现对冷镦模具的挤压，完成对冷镦模具的定位，取代了传统的螺栓固定模式，便于后续对冷镦模具的更换。

15、2、与现有技术相比，该螺母钢材冷镦装置，通过在滑动槽的顶部设置防护罩，能够对实现对滑动柱的防护，防止大颗粒杂质附着在滑动柱的表面，造成滑块的滑动滑动，影响加工质量。

技术特征：

1.螺母钢材冷镦装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有模具槽(2)，所述模具槽(2)的两侧内壁上均设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的顶部内壁和底部内壁上均设有滑槽(4)，所述安装槽(3)内设有定位结构(5)，所述模具槽(2)内设有冷镦模具(6)，所述加工台(1)的顶部设有两个滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内固定设有滑动柱(8)，所述滑动柱(8)上活动设有滑块(9)，所述加工台(1)的顶部固定设有冷镦机(10)，所述冷镦机(10)的杆件贯穿加工台(1)的顶部内壁并固定连接有冷镦头，所述冷镦头的上端面两侧均固定安装有导向杆(11)，两个所述导向杆(11)和所述加工台(1)的顶部内壁活动连接，所述滑块(9)的顶部活动设有推板(12)，所述推板(12)的顶部和所述导向杆(11)的一侧活动连接，所述滑动槽(7)的顶部固定设有防护罩(13)，所述加工台(1)的正面设有折叠遮挡帘(14)。

2.根据权利要求1所述的螺母钢材冷镦装置，其特征在于：所述定位结构(5)包括与安装槽(3)固定安装的滑杆(501)和两个与滑槽(4)活动连接的滑动块(502)，所述滑杆(501)上活动设有定位块(503)，两个所述滑动块(502)相靠近的一侧均和定位块(503)固定连接，所述定位块(503)的一侧固定设有压板(505)，所述压板(505)靠近冷镦模具(6)的一侧设有缓冲垫(506)，所述定位块(503)的正面固定设有导块(504)，所述导块(504)上活动设有螺纹杆(507)，所述螺纹杆(507)和安装槽(3)的一侧内壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的螺母钢材冷镦装置，其特征在于：所述导块(504)上设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承外圈和安装孔内壁固定连接，轴承内圈固定套设在螺纹杆(507)上。

4.根据权利要求2所述的螺母钢材冷镦装置，其特征在于：所述安装槽(3)的一侧内壁上设有通孔，通孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆(507)和通孔内壁螺纹相适配。

5.根据权利要求2所述的螺母钢材冷镦装置，其特征在于：所述螺纹杆(507)远离导块(504)的一端固定设有转柄，所述转柄上设有圆孔，所述加工台(1)的正面设有多个圆孔，所述加工台(1)上的圆孔和转柄上的圆孔，孔径相同。

6.根据权利要求2所述的螺母钢材冷镦装置，其特征在于：所述缓冲垫(506)由橡胶制成，且所述缓冲垫(506)的厚度为一公分。

技术总结
本技术属于螺母加工技术领域，尤其为螺母钢材冷镦装置，包括加工台，所述加工台上设有模具槽，所述模具槽的两侧内壁上均设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上均设有滑槽，所述安装槽内设有定位结构，所述模具槽内设有冷镦模具，所述加工台的顶部设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定设有滑动柱，所述滑动柱上活动设有滑块，所述加工台的顶部固定设有冷镦机，本技术通过设置滑杆、滑动块、定位块、螺纹杆、压板和缓冲垫等部件，通过转动螺纹杆调整压板的位置，从而实现对冷镦模具的挤压，完成对冷镦模具的定位，取代了传统的螺栓固定模式，便于后续对冷镦模具的更换。

技术研发人员：肖文良
受保护的技术使用者：嘉兴晋龙汽车零部件股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/13