一种自动化裁剪设备的制作方法

本技术涉及铝单板加工，尤其涉及一种自动化裁剪设备。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板重量轻，钢性好、强度高，耐久性和耐腐蚀性好不易玷污，清洁保养方便，氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性安装施工方便便捷，主要应用于外墙面板、室内墙身、天花吊顶等，在对铝单板进行加工制作时，需要对其边角进行裁剪，人工剪裁效率低，人工成本高，现有的自动裁剪设备也存在一些问题。

2、现有技术中，如中国专利cn216828911u公开了一种铝单板加工用自动化剪裁设备，该设备包括固定箱，固定箱的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有电机，电机的一侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有主动轮，主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的内部固定连接有第一螺杆，第一螺杆的两侧均通过轴承与固定箱的内壁活动连接，第一螺杆的表面螺纹连接有活动块，活动块的底部固定连接有切割机，固定箱内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定连接有升降箱。该实用新型解决了现有的剪裁设备多以人工剪裁为主，不仅人工成本高而且效率低，即使有自动化剪裁设备也对铝单板固定多为不便，不利于人们使用的问题。

3、但现有技术中，还存在以下一些问题：

4、1、人工对铝单板的角度进行调整好后将其放入剪裁设备内，再人为调节转盘将设备调试到适当高度，启动电机进行裁剪，裁剪完成后再通过人工将裁剪好的铝单板拿出，在此过程中操作的步骤较为复杂，人工干预较多，会减缓剪裁的效率。

5、2、在对铝单板裁剪的过程中会产生一些废料，该设备也未对废料进行收集，造成清理不便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工干预较多，操作步骤较为复杂，裁剪废料清理的问题，而提出的一种自动化裁剪设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化裁剪设备，包括支撑杆、底板、顶板、升降杆和传送电机，所述支撑杆一端均固定连接有固定片，所述固定片安装于底板上，所述传送电机固定安装于支撑杆上，所述传送电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿支撑杆，所述转动轴圆周壁上固定安装有辊筒，所述辊筒上固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有传送带，所述升降杆共设置有四个，四个所述升降杆一端均与顶板固定连接，四个所述升降杆另一端均与底板固定连接，所述顶板一侧固定安装有螺杆电机，所述顶板底部开设有滑槽，所述螺杆电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有切割机，所述顶板底部固定连接有压柱，所述压柱共设置有三个，三个所述压柱一端均固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有压板。

3、优选的，所述底板顶部固定连接有支柱，所述支柱一端固定连接有支板。

4、优选的，所述支板一侧固定连接有斜板，所述斜板一侧与底板固定连接。

5、优选的，所述底板上设置有收集箱。

6、优选的，所述滑块滑动设置于滑槽内。

7、优选的，所述切割机包括外壳、切割电机、连接轴和切割片。

8、优选的，所述切割电机的输出轴与连接轴固定连接，所述连接轴固定设置在切割片内，所述外壳与切割电机固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置转动轴、传送电机、传送带和齿轮，人工将需要裁剪的铝单板放在传送带上，通过传送电机带动转动轴转动，达到齿轮和传送带啮合的效果，带动铝单板向前运动，到达需要剪裁位置后，通过调节升降杆的高度，从而达到利用压板固定铝单板的效果，在压板与压柱之间固定连接弹簧，在升降杆带动切割机向下切割时，保持压板不随着升降杆下压，由螺杆电机输出轴固定连接螺纹杆正转或反转，通过螺纹杆与滑块的螺纹连接带动滑块在滑槽滑动，再通过滑块固定连接连接杆，连接杆固定连接切割机完成对铝单板的横向裁剪；同时在切割机下方设置收集箱使与底板活动连接，收集裁剪时产生的废料，便于对裁剪的废料进行清理。

11、2、本实用新型中，通过支柱与支板、底板的固定连接，达到与传送带相同的高度，起到支撑铝单板的作用，设置斜板一端与支板固定连接，另一端与底板固定连接，由切割机裁剪好铝单板后，用于固定的压板随着升降杆上抬，失去对铝单板的固定作用，继而使铝单板随着重力作用随着斜板滑入底板上，从而解决了人工接料的问题。

技术特征：

1.一种自动化裁剪设备，其特征在于，包括支撑杆(1)、底板(14)、顶板(10)、升降杆(7)和传送电机(5)，所述支撑杆(1)一端均固定连接有固定片(2)，所述固定片(2)安装于底板(14)上，所述传送电机(5)固定安装于支撑杆(1)上，所述传送电机(5)的输出轴上固定安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)贯穿支撑杆(1)，所述转动轴(4)圆周壁上固定安装有辊筒(8)，所述辊筒(8)上固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)啮合连接有传送带(6)，所述升降杆(7)共设置有四个，四个所述升降杆(7)一端均与顶板(10)固定连接，四个所述升降杆(7)另一端均与底板(14)固定连接，所述顶板(10)一侧固定安装有螺杆电机(18)，所述顶板(10)底部开设有滑槽(21)，所述螺杆电机(18)的输出轴上固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有滑块(22)，所述滑块(22)一端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)一端固定连接有切割机(20)，所述顶板(10)底部固定连接有压柱(11)，所述压柱(11)共设置有三个，三个所述压柱(11)一端均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端固定连接有压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化裁剪设备，其特征在于：所述底板(14)顶部固定连接有支柱(19)，所述支柱(19)一端固定连接有支板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化裁剪设备，其特征在于：所述支板(16)一侧固定连接有斜板(15)，所述斜板(15)一侧与底板(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化裁剪设备，其特征在于：所述底板(14)上设置有收集箱(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化裁剪设备，其特征在于：所述滑块(22)滑动设置于滑槽(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动化裁剪设备，其特征在于：所述切割机(20)包括外壳(201)、切割电机(202)、连接轴(203)和切割片(204)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化裁剪设备，其特征在于：所述切割电机(202)的输出轴与连接轴(203)固定连接，所述连接轴(203)固定设置在切割片(204)内，所述外壳(201)与切割电机(202)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种自动化裁剪设备，涉及铝单板加工技术领域，包括支撑杆、底板、顶板、升降杆和传送电机，所述支撑杆一端均固定连接有固定片，所述固定片安装于底板上，所述传送电机固定安装于支撑杆上。本技术通过人工将铝单板放在传送带上，通过传送电机的输出轴带动转动轴转动，带动铝单板向前运动，通过调节升降杆的高度，从而达到利用压板固定铝单板的效果，在压板与压柱之间固定连接弹簧，保持压板不随着升降杆持续下压，最后由螺杆电机的输出轴固定连接螺纹杆正转或反转，带动与螺纹杆螺纹连接的滑块在滑槽内滑动带动切割机完成裁剪，同时在切割机下方设置收集箱便于对裁剪的废料进行清理。

技术研发人员：李宝来,王东
受保护的技术使用者：山东中创新材料科技有限公司
技术研发日：20230430
技术公布日：2024/1/15