一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具的制作方法

本技术涉及行星支架加工，具体涉及一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具。

背景技术：

1、行星齿轮是一种由齿圈、行星齿轮、太阳轮、行星齿轮支架等零部件组成，行星齿轮在齿圈内绕太阳轮表面转动，行星齿轮支架与行星齿轮、太阳轮的转动轴相连接，行星齿轮支架在进行车削加工的过程中，需要使用夹具将行星齿轮支架固定住，从而进行后续加工。公开号为cn215942139u的中国专利公开了一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具。所述行星齿轮支架的车削加工专用夹具包括平向板；箱型块，所述箱型块固定安装在平向板的底部，所述箱型块的顶部为开口；两个活动孔，两个所述活动孔均开设在平向板上；两个竖立板，两个所述竖立板分别滑动安装在对应的所述活动孔内。

2、针对该公开技术，现有行星齿轮支架在进行加工时，使用夹具固定支架外侧，对其内部进行打孔后，拆卸支架对孔内部进行固定，再次对其外部轮廓进行加工，夹持过程中需要取下支架重新固定，使用较为不便，影响对支架的加工效率。

3、为此提出一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有行星齿轮支架夹持过程中需要取下支架重新固定，使用较为不便的问题，本实用新型提供了一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，包括支撑机构，所述支撑机构的表面设置有对行星齿轮支架进行限位固定的夹持机构，所述夹持机构的表面设置有带动夹持机构进行旋转的转动机构。

4、进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有滑套，所述滑套的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆。

5、进一步地，所述夹持机构包括支撑架，所述滑套的内部滑动安装有支撑架，且支撑架与螺杆呈螺纹连接设置，所述支撑架的前侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一夹板，所述第一夹板的后侧转动安装有第一夹筒，所述支撑架的底部固定安装有第二夹板，所述第二夹板的前侧转动安装有第二夹筒。

6、进一步地，所述转动机构包括第二电机，所述顶板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有传动轮，所述传动轮的表面啮合连接有传动带，所述第一夹筒的表面开设有卡槽，且传动带与卡槽呈啮合连接设置，所述第一夹筒的内部设置有电磁铁，所述第一夹筒和第二夹筒的表面均开设有排料槽。

7、进一步地，所述第一夹板和第二夹板的表面均开设有通槽，所述第一夹筒和第二夹筒呈对称设置。

8、进一步地，所述排料槽的数量为多组，且多组排料槽呈圆形阵列排布设置。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过电动推杆带动顶板前后移动，从而使得第一夹筒和第二夹筒相靠近，对行星齿轮支架进行夹持固定，通过第二电机带动传动轮转动，传动轮经过传动带的传导，使得第一夹筒转动，从而带动行星齿轮支架进行旋转，调节其外沿处的打孔位置与打孔设备相对应，通过电磁铁对行星齿轮支架进行吸附固定，通过通槽便于打孔设备对行星齿轮支架的内部进行打孔处理，打孔设备可穿过第一夹板、第一夹筒与行星齿轮支架相接触，避免夹持过程中需要取下支架重新固定，使用较为不便，影响对支架的加工效率。

技术特征：

1.一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的表面设置有对行星齿轮支架进行限位固定的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的表面设置有带动夹持机构(2)进行旋转的转动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部固定安装有液压杆(102)，所述液压杆(102)的自由端固定安装有固定板(103)，所述固定板(103)的顶部固定安装有滑套(104)，所述滑套(104)的一端固定安装有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出端固定安装有螺杆(106)。

3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述夹持机构(2)包括支撑架(201)，所述滑套(104)的内部滑动安装有支撑架(201)，且支撑架(201)与螺杆(106)呈螺纹连接设置，所述支撑架(201)的前侧固定安装有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的自由端固定安装有顶板(203)，所述顶板(203)的底部固定安装有第一夹板(204)，所述第一夹板(204)的后侧转动安装有第一夹筒(205)，所述支撑架(201)的底部固定安装有第二夹板(206)，所述第二夹板(206)的前侧转动安装有第二夹筒(207)。

4.根据权利要求3所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述转动机构(3)包括第二电机(301)，所述顶板(203)的底部固定安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端固定安装有传动轮(302)，所述传动轮(302)的表面啮合连接有传动带(303)，所述第一夹筒(205)的表面开设有卡槽(304)，且传动带(303)与卡槽(304)呈啮合连接设置，所述第一夹筒(205)的内部设置有电磁铁(305)，所述第一夹筒(205)和第二夹筒(207)的表面均开设有排料槽(306)。

5.根据权利要求3所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述第一夹板(204)和第二夹板(206)的表面均开设有通槽，所述第一夹筒(205)和第二夹筒(207)呈对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述排料槽(306)的数量为多组，且多组排料槽(306)呈圆形阵列排布设置。

技术总结
本技术公开了一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，涉及行星支架加工技术领域。本技术包括支撑机构，所述支撑机构的表面设置有对行星齿轮支架进行限位固定的夹持机构，所述夹持机构的表面设置有带动夹持机构进行旋转的转动机构。本技术通过第二电机带动传动轮转动，传动轮经过传动带的传导，使得第一夹筒转动，从而带动行星齿轮支架进行旋转，调节其外沿处的打孔位置与打孔设备相对应，通过电磁铁对行星齿轮支架进行吸附固定，通过通槽便于打孔设备对行星齿轮支架的内部进行打孔处理，打孔设备可穿过第一夹板、第一夹筒与行星齿轮支架相接触，避免夹持过程中需要取下支架重新固定，使用较为不便，影响对支架的加工效率。

技术研发人员：张丽,吴广明
受保护的技术使用者：盐城市明亮机械有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15