一种壳体成型摄像机模具的制作方法

本技术涉及摄像机加工模具，特别是一种壳体成型摄像机模具。

背景技术：

1、内孔翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿沿圆孔翻成竖立边缘的冲压成型方法，在零件加工中，翻孔是很常见的工序，根据翻孔作用的不同，要求也不近相同，有的翻孔后需在孔内攻牙，我们称之为抽芽，此类的翻孔有内径尺寸和高度尺寸的要求，内径尺寸决定攻多大的牙，高度尺寸决定能攻几个有效的牙，有的翻孔后与其他零件匹配，存在高度、同轴度、匹配尺寸、翻孔直臂尺寸、翻孔壁厚等要求。

2、许多摄像头的壳体上设有翻边结构，对于加工翻边类型的模具结构设计，现有的模具结构在对零件内孔翻边加工大多是直接冲压，这样使得加工的零件断面质量不好，容易出现断裂和撕裂的现象，并且在边缘上出现硬的挤出毛刺，无法满足摄像头壳体的装配严格的使用要求。

3、因此本实用新型提出一种摄像机模具冲压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种壳体成型摄像机模具。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种壳体成型摄像机模具，包括上模板，所述上模板的外部设置有安装座，所述安装座的外部设置有预成型凸模，所述安装座的外部设置有二次成型凸模，所述安装座的外部设置有倒毛刺凸模，所述安装座的外部设置有内孔翻边凸模，所述上模板的外部设置有下模板，所述下模板的外部固定连接有预成型凹模，所述下模板的外部固定连接有冲制预孔凹模，所述下模板的外部固定连接有倒毛刺凹模，所述下模板的外部固定连接有内孔翻边凹模，所述预成型凸模的一端固定连接有第一拉伸冲头，所述二次成型凸模的一端固定连接有第二拉伸冲头，所述倒毛刺凸模的一端固定连接有倒毛刺冲头，所述预成型凸模的外部固定连接有凸边结构，所述凸边结构的外部卡接有缓冲套，所述缓冲套的内部固定连接有缓冲件。

3、优选的，所述下模板的外部设置有导杆，所述上模板的内部开设有导孔，所述安装座的外部设置有限位轴。

4、通过采用上述技术方案，便于连续模具结构的使用，方便对零件进行内孔翻边加工，方便工人对零件更好的加工，提高该模具结构的实用性。

5、优选的，所述第一拉伸冲头的高度为1.5毫米且表面光滑。

6、通过采用上述技术方案，能够使材料先被预拉伸一部分高度，极易拉伸成型，减少了第二工步的拉伸力，便于第二次成型。

7、优选的，所述第二拉伸冲头的高度高于第一拉伸冲头。

8、通过采用上述技术方案，便于对零件进行冲制预孔，减少对零件的伤害，保证零件加工出来的质量。

9、优选的，所述预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模通过限位轴固定安装在安装座的外部。

10、优选的，所述缓冲套的内部开设有第一凹槽，所述缓冲套通过第一凹槽与凸边结构卡接。

11、通过采用上述技术方案，便于对缓冲套进行限位，保证缓冲套安装在倒毛刺冲头外部的稳定性，避免缓冲套发生脱落，从而能对零件进行更好的保护，也便于缓冲套的安装与更换。

12、优选的，所述缓冲套通过凸边结构卡接在预成型凸模的外部一侧，所述预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模的外部均卡接有缓冲套。

13、通过采用上述技术方案，便于在对零件进行冲压加工时对其外表面进行保护，避免出现模印压痕，保证零件外表面的平整与光滑，在一定程度上提高了零件的加工质量。

14、本实用新型具有以下优点：

15、该壳体成型摄像机模具，通过设置凸边结构与缓冲套，在使用时，把多个缓冲套穿过预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模套在其外部，再向上推动缓冲套，使缓冲套卡在凸边结构的外部，对缓冲套进行限位，预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模分别在下压时，缓冲套的底面与料板的顶面接触，与缓冲件配合使用对料板起到缓冲作用，该装置便于对零件料板的上表面起到保护作用，避免零件料板受到压力而产生压痕，保证零件料板的质量，从而提高了该壳体成型摄像机模具的功能性。

技术特征：

1.一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：包括上模板(1)，所述上模板(1)的外部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的外部设置有预成型凸模(3)，所述安装座(2)的外部设置有二次成型凸模(4)，所述安装座(2)的外部设置有倒毛刺凸模(5)，所述安装座(2)的外部设置有内孔翻边凸模(6)，所述上模板(1)的外部设置有下模板(7)，所述下模板(7)的外部固定连接有预成型凹模(8)，所述下模板(7)的外部固定连接有冲制预孔凹模(9)，所述下模板(7)的外部固定连接有倒毛刺凹模(10)，所述下模板(7)的外部固定连接有内孔翻边凹模(11)，所述预成型凸模(3)的外部固定连接有凸边结构(15)，所述凸边结构(15)的外部卡接有缓冲套(16)，所述缓冲套(16)的内部固定连接有缓冲件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述下模板(7)的外部设置有导杆(18)，所述上模板(1)的内部开设有导孔(19)，所述安装座(2)的外部设置有限位轴(20)。

3.根据权利要求1所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述预成型凸模(3)的一端固定连接有第一拉伸冲头(12)，所述二次成型凸模(4)的一端固定连接有第二拉伸冲头(13)，所述倒毛刺凸模(5)的一端固定连接有倒毛刺冲头(14)。

4.根据权利要求3所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述第二拉伸冲头(13)的高度高于第一拉伸冲头(12)。

5.根据权利要求2所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述预成型凸模(3)、二次成型凸模(4)、倒毛刺凸模(5)和内孔翻边凸模(6)通过限位轴(20)固定安装在安装座(2)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述缓冲套(16)的内部开设有第一凹槽，所述缓冲套(16)通过第一凹槽与凸边结构(15)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种壳体成型摄像机模具，其特征在于：所述缓冲套(16)通过凸边结构(15)卡接在预成型凸模(3)的外部一侧，所述预成型凸模(3)、二次成型凸模(4)、倒毛刺凸模(5)和内孔翻边凸模(6)的外部均卡接有缓冲套(16)。

技术总结
本技术涉及摄像机加工模具技术领域，具体为一种壳体成型摄像机模具，包括上模板，所述上模板的外部设置有安装座，所述安装座的外部设置有预成型凸模，所述安装座的外部设置有二次成型凸模，所述安装座的外部设置有倒毛刺凸模，所述安装座的外部设置有内孔翻边凸模。本技术的优点在于：该壳体成型摄像机模具，通过设置凸边结构与缓冲套，预成型凸模、二次成型凸模、倒毛刺凸模和内孔翻边凸模分别在下压时，缓冲套的底面与料板的顶面接触，与缓冲件配合使用对料板起到缓冲作用，该装置便于对零件料板的上表面起到保护作用，避免零件料板受到压力而产生压痕，保证零件料板的质量，从而提高了该壳体成型摄像机模具的功能性。

技术研发人员：刘潮扬
受保护的技术使用者：深圳市德盈丰科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15