一种模具钢压制成型装置的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种模具钢压制成型装置。

背景技术：

1、压制成型是利用压力将置于模具内压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。

2、市面上现有的压制成型装置在使用时，一般采用液压缸进行压制作业，同时采用人工上料，费时费力，而且增加了人工上料的成本，影响工作人员的工作效率，人工上料不仅费力气而且耗费的时间很多，现有的压制成型装置在工作时，通常在压制物品时无法垂直地直上直下，保证不了按压效果，使产品的表面凸一块陷一块，无法自动化运行，不方便工作人员的使用和操作。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具钢压制成型装置。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种模具钢压制成型装置，所述机箱的顶部一侧固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过保护罩固定连接有转动杆，所述机箱的顶部另一侧设置有往复机构，所述机箱的一侧下方固定安装有延展板，所述延展板的顶部设置有输送机构，所述机箱的一侧中部固定安装有横板，所述横板远离机箱的一端固定安装有套筒；

4、往复机构还包括有对称安装在转动杆两侧的固定块，所述转动杆贯穿固定块并与固定块转动连接，所述固定块的底部固定安装有工字钢，所述工字钢的底部两侧固定安装有支撑柱，所述转动杆远离固定块的一侧固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴与转盘固定连接，所述第一转轴的底部转动连接有第一支架，所述第一支架的底端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底部转动连接有第二支架，所述第二支架的底端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底部转动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定安装有压制块。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构还包括固定安装在延展板顶部的导轨，所述导轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有送料块。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的顶端与工字钢的底部固定连接，所述支撑柱的底端与延展板固定连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的正面固定安装有控制面板，且控制面板控制电机和电动滑块，所述电机和电动滑块通过控制面板与外接电源电性连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的下表面四角均设置有底座。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述延展板上表面均匀安装有三个导轨，所述三个导轨的内部均匀安装有六个电动滑块。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆的底端贯穿套筒并固定安装有压制块。

11、本实用新型的有益效果：通过利用往复机构，启动电机带动转动杆转动从而使转盘转动，转盘转动第一转轴，第一转轴带动移动杆移动上下运动，从而完成压制工作，省时省力，在第一转轴的导向作用下，移动杆做直上直下运动，能够保证按压效果，使得产品表面更加平整，提高了工作人员的效率，通过设置有输送机构，通过电动滑块移动，使装置自动上料，提高设备的自动化运行标准，采用滑动块带动物料前进至按压位置，减少了人工上料的成本，通过使用控制面板使操作更加便捷，使用装置按压更加便捷，方便工作人员去操作。

技术特征：

1.一种模具钢压制成型装置，包括机箱(1)、移动杆(306)和延展板(404)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部一侧固定安装有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端穿过保护罩(2)固定连接有转动杆(301)，所述机箱(1)的顶部另一侧设置有往复机构(3)，所述机箱(1)的一侧下方固定安装有延展板(404)，所述延展板(404)的顶部设置有输送机构(4)，所述机箱(1)的一侧中部固定安装有横板(8)，所述横板(8)远离机箱(1)的一端固定安装有套筒(9)；

2.根据权利要求1所述的一种模具钢压制成型装置，其特征在于，所述输送机构(4)还包括固定安装在延展板(404)顶部的导轨(401)，所述导轨(401)的内部滑动连接有电动滑块(402)，所述电动滑块(402)的顶部固定安装有送料块(403)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢压制成型装置，其特征在于，所述支撑柱(307)的顶端与工字钢(305)的底部固定连接，所述支撑柱(307)的底端与延展板(404)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢压制成型装置，其特征在于，所述机箱(1)的正面固定安装有控制面板(6)，且控制面板(6)控制电机(7)和电动滑块(402)，所述电机(7)和电动滑块(402)通过控制面板(6)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢压制成型装置，其特征在于，所述机箱(1)的下表面四角均设置有底座(5)。

6.根据权利要求2所述的一种模具钢压制成型装置，其特征在于，所述延展板(404)上表面均匀安装有三个导轨(401)，所述三个导轨(401)的内部均匀安装有六个电动滑块(402)。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢压制成型装置，其特征在于，所述移动杆(306)的底端贯穿套筒(9)并固定安装有压制块(308)。

技术总结
本技术公开了一种模具钢压制成型装置,保护罩的内部安装有电机，电机的输出端穿过保护罩连接有转动杆，机箱的一侧下方固定安装有延展板，延展板的顶部设置有输送机构，往复机构包括固定块，转动杆贯穿固定块，转动杆一侧连接有转盘，转盘的固定连接有第一转轴，第一转轴运动带动移动杆，第一转轴移动杆的底端固定安装有压制块，在第一转轴的导向作用下，移动杆做直上直下运动，能够保证按压效果，使得产品表面更加平整，通过设置有输送机构，通过电动滑块移动，使装置自动上料，提高设备的自动化运行标准，采用滑动块带动物料前进至压制位置，减少了人工上料的成本。

技术研发人员：张吉文
受保护的技术使用者：湖北友利模具科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/2/1