一种模具加工用钻床的制作方法

本技术涉及模具加工，尤其涉及一种模具加工用钻床。

背景技术：

1、模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在对模具进行加工时，需要对模具进行钻孔。

2、经检索，中国专利(申请号为“202121740993.8”)公开了“一种金属模具加工用钻床”，上述钻床包括控制箱下端的中间处活动旋转设置有旋转轴，所述旋转轴的下端固定焊接有控制箱，所述控制箱的内部固定设置有安装腔a，所述安装腔a内侧的底端固定设置有卡装抵块，所述卡装抵块内侧靠近中间处的两侧均固定设置有固定腔，所述固定腔内固定焊接有伸张弹簧a，所述伸张弹簧a的底端固定焊接有活动块，所述活动块一侧的下端活动旋转设置有驱动杆，但是，上述钻床在使用过程中，存在以下问题：

3、1、无法便捷的对钻孔时产生的碎屑进行收集，容易造成碎屑飞溅，实用性低；

4、2、钻孔时需要额外增加夹具，用于对模具进行夹持，钻孔时夹具容易发生晃动，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种模具加工用钻床，解决了对比文件无法便捷的对钻孔时产生的碎屑进行收集，容易造成碎屑飞溅，实用性低，需要额外增加夹具，钻孔时夹具容易发生晃动，工作效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种模具加工用钻床，包括底板，所述底板顶部设有主框架，所述主框架包括两个侧护板、背板和顶板，两个所述侧护板之间设有承载台，所述承载台包括定位块和承载板，所述承载板底部设有收集屉，所述承载板顶部设有两个挤压机构，所述挤压机构包括两个伺服电动推杆、挤压板和两个限位柱，所述顶板底部设有钻孔机构，所述钻孔机构包括液压油缸、连接板、安装框、无级变速电机和钻头。

4、优选的，两个所述侧护板分别固设于底板顶部的两侧外壁上，所述背板固设于两个侧护板一侧外壁上，且背板固设于底板顶部外壁上，所述顶板底部分别固设于两个侧护板顶部外壁上，且顶板底部固设于背板顶部外壁上。

5、通过上述的方案，通过背板和两个侧护板对钻孔时产生的碎屑进行围挡，防止碎屑飞溅。

6、优选的，所述背板一边的下部外壁上开有定位槽，且定位块插接于定位槽内，所述承载板固设于定位块一边外壁上，且承载板顶部外壁上开有等距离分布的漏料槽。

7、通过上述的方案，将待钻孔模具放在承载板上，同时钻孔时产生的部分碎屑会穿过漏料槽。

8、优选的，所述收集屉分别与底板、承载板和两个侧护板形成滑动配合，且收集屉一边外壁上固设有把手。

9、通过上述的方案，通过收集屉对钻孔时产生的碎屑进行收集。

10、优选的，两个所述伺服电动推杆分别通过螺栓连接于侧护板一侧外壁上，且挤压板固设于两个伺服电动推杆输出轴一端外壁上，两个所述限位柱分别固设于挤压板底部外壁上，且两个限位柱分别滑动安装于其中两个漏料槽内。

11、通过上述的方案，通过伺服电动推杆输出轴移动，对模具进行夹持，挤压板在移动时，还可对承载板上的部分碎屑推落进收集屉内。

12、优选的，所述液压油缸通过螺栓连接于顶板顶部外壁上，且连接板固设于液压油缸活塞杆底端外壁上，两个所述侧护板一侧外壁上均开有两个滑槽，所述连接板两侧外壁上均固设有滑柱，且四个滑柱分别滑动安装于四个滑槽内，所述安装框固设于连接板底部外壁上，且无级变速电机通过螺栓连接于安装框底部内壁上，所述无级变速电机输出轴底端外壁上固设有固定件，且钻头插接于固定件内。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、设置有主框架、承载台和收集屉，将待钻孔模具放在承载板上，背板和两个侧护板对钻孔时产生的碎屑进行围挡，防止碎屑飞溅，钻孔时产生的部分碎屑会穿过漏料槽，钻孔时产生的碎屑被收集屉进行收集，能够对钻孔时产生的碎屑进行围挡，便捷的对钻孔时产生的碎屑进行收集，提高了实用性。

15、2、设置有两个挤压机构，通过伺服电动推杆输出轴移动，对模具进行夹持，挤压板在移动时，还可对承载板上的部分碎屑推落进收集屉内，能够对模具进行挤压固定，同时能够对承载板上的碎屑进行处理，提高了工作效率。

16、综上所述，本实用新型能够对钻孔时产生的碎屑进行围挡，便捷的对钻孔时产生的碎屑进行收集，提高了实用性，能够对模具进行挤压固定，同时能够对承载板上的碎屑进行处理，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种模具加工用钻床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部设有主框架(2)，所述主框架(2)包括两个侧护板(201)、背板(202)和顶板(203)；

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于，两个所述侧护板(201)分别固设于底板(1)顶部的两侧外壁上，所述背板(202)固设于两个侧护板(201)一侧外壁上，且背板(202)固设于底板(1)顶部外壁上，所述顶板(203)底部分别固设于两个侧护板(201)顶部外壁上，且顶板(203)底部固设于背板(202)顶部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于，所述背板(202)一边的下部外壁上开有定位槽，且定位块(301)插接于定位槽内，所述承载板(302)固设于定位块(301)一边外壁上，且承载板(302)顶部外壁上开有等距离分布的漏料槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于，所述收集屉(4)分别与底板(1)、承载板(302)和两个侧护板(201)形成滑动配合，且收集屉(4)一边外壁上固设有把手。

5.根据权利要求3所述的一种模具加工用钻床，其特征在于，两个所述伺服电动推杆(501)分别通过螺栓连接于侧护板(201)一侧外壁上，且挤压板(502)固设于两个伺服电动推杆(501)输出轴一端外壁上，两个所述限位柱(503)分别固设于挤压板(502)底部外壁上，且两个限位柱(503)分别滑动安装于其中两个漏料槽内。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于，所述液压油缸(601)通过螺栓连接于顶板(203)顶部外壁上，且连接板(602)固设于液压油缸(601)活塞杆底端外壁上，两个所述侧护板(201)一侧外壁上均开有两个滑槽，所述连接板(602)两侧外壁上均固设有滑柱(603)，且四个滑柱(603)分别滑动安装于四个滑槽内，所述安装框(604)固设于连接板(602)底部外壁上，且无级变速电机(605)通过螺栓连接于安装框(604)底部内壁上，所述无级变速电机(605)输出轴底端外壁上固设有固定件(606)，且钻头(607)插接于固定件(606)内。

技术总结
本技术公开了一种模具加工用钻床，涉及模具加工技术领域，针对背景技术提出的无法便捷的对钻孔时产生的碎屑进行收集，容易造成碎屑飞溅，实用性低，需要额外增加夹具，钻孔时夹具容易发生晃动，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部设有主框架，所述主框架包括两个侧护板、背板和顶板，两个所述侧护板之间设有承载台，所述承载台包括定位块和承载板，所述承载板底部设有收集屉，所述承载板顶部设有两个挤压机构。本技术能够对钻孔时产生的碎屑进行围挡，便捷的对钻孔时产生的碎屑进行收集，提高了实用性，能够对模具进行挤压固定，同时能够对承载板上的碎屑进行处理，提高了工作效率。

技术研发人员：刘忠红
受保护的技术使用者：沈阳裕隆精密机械有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15