钛合金锻造液压设备的制作方法

本技术涉及液压设备，特别涉及钛合金锻造液压设备。

背景技术：

1、钛合金板材是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。钛合金板材在轧制前需要对钛锭进行开坯锻造。

2、中国专利公开了一种航空用钛合金锻造液压设备(申请号为：202222137251.7)包括收集机构、l形板、顶板、液压缸和锻造工作台，所述锻造工作台顶部开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内侧设置有锻造放置台板，所述锻造放置台板顶部伸出至放置凹槽的上方，该技术方案可以将氧化皮的掉落进行收集，减少对地面造成破坏，从而达到对地面保护的目的，通过将第一凸块插入至第二凹槽内，且通过将固定螺丝的底端伸入至螺纹孔内与其螺纹连接，从而对l形板进行固定。

3、该技术方案通过只是通过对钛合金板坯料上落下的氧化皮进行收集，但是在对钛合金板胚料进行液压锻造时，没有对钛合金板胚料进行固定，且钛合金板胚料的尺寸大小不同，无法全部适应凹槽的尺寸，因此需要对其进行夹持固定，进而不会影响液压锻造结果，且在对钛合金板胚料进行锻造时，没有设置减震装置，从而对该装置的稳定性造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钛合金锻造液压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛合金锻造液压设备，包括底座，所述底座的顶部设有液压机和锻造块，所述底座的内腔设有锻造平台，所述底座的侧部设有两个夹持组件，所述底座的底部设有减震器，所述减震器的顶部活动套接有活动杆，所述活动杆远离减震器的一端与底座的底部固定连接，所述活动杆的外围设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与底座的底部固定连接，所述减震弹簧的远离底座的一端与减震器的侧部固定连接；通过设置夹持组件，从而可以对不同尺寸的钛合金板坯料进行夹持固定，从而防止在锻造的过程中发生移动，进而影响锻造的结果，通过设置减震器、活动杆和减震弹簧，从而可以对该装置起到减震作用，从而增加该装置使用的稳固性。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持组件包括第一螺栓，两个所述第一螺栓的一端均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的内腔均转动套接有第一转动杆，两个所述第一转动杆的外围均转动套接有两个转动块，四个所述转动块远离第一转动杆的一端均设有夹板；通过设置两个转动块，从而可以在第一转动杆的外围进行转动，从而可以进行角度调节，从而适应不同钛合金板坯料的尺寸大小进行夹持。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的侧部固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外围螺纹转动套接有转动板，所述第二螺栓的一端贯穿转动板的侧部，所述转动板的侧部与转动块远离第一转动杆的一端固定连接；通过设置第二螺栓，从而可以调节夹板与钛合金板坯料侧部的距离，从而对不同尺寸钛合金板坯料进行夹持固定，从而使得夹持效果更好。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一螺栓的外围均螺纹转动套接有螺母，两个所述螺母的侧部均设有支撑挡板，两个所述支撑挡板的侧部均开设有方孔，两个所述螺母的侧部分别与两个支撑挡板的侧部相互靠近，两个所述方孔的尺寸与两个第一螺栓的外围直径相互适配；通过开设方孔，从而可以使得第一螺栓的高度位置进行调节，从而可以对钛合金板坯料的不同位置进行夹持，从而适应钛合金板坯料在锻造过程中的尺寸和高度变化。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻造块的一端固定连接有液压杆，所述液压杆远离锻造块的一端设有第一支撑杆，所述液压杆远离锻造块的一端贯穿第一支撑杆的侧部并与液压机的输出端固定连接，所述第一支撑杆的侧部与液压机的侧部固定连接；通过设置液压机和液压杆，从而可以通过调节锻造块的与钛合金板坯料的距离，进而对钛合金板坯料进行锻造。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内腔与锻造平台的侧部相互固定套接，所述底座的内腔开设有收集槽，所述锻造平台的侧部开设有凹槽，所述凹槽和收集槽与锻造块位于同一垂直线上；通过设置收集槽从而可以对钛合金板坯料锻造过程中脱落下的氧化皮进行收集，从而增加美观性。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的侧部与两个支撑挡板的侧部固定连接，所述支撑挡板的底部与减震器的底部位于同一水平面上，所述底座的侧部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离支撑块的一端与第一支撑杆远离液压机的一端固定连接；通过设置第一支撑杆和第二支撑杆从而可以对液压机起到支撑固定作用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置夹持组件，从而可以通过调节第二螺栓与钛合金板坯料的接触距离，进而可以对不同尺寸的钛合金板坯料进行夹持固定，当钛合金板坯料在锻造块的不断锻造下，会使得钛合金板坯料的高度和尺寸不断进行变化，从而可以通过调节第一螺栓在方孔内部的高度，进而对钛合金板坯料的夹持高度进行调节，从而可以对钛合金板在锻造过程中起到固定的作用，进而防止在锻造的过程中发生移动，进而影响锻造的结果。

11、2、本实用新型通过设置减震器和减震弹簧，钛合金板坯料在进行锻造的过程中，会对底座的稳固性产生影响，当底座受力发生振动时，活动杆会在减震器的内腔进行滑动，并在减震弹簧的弹力作用下，会对底座的振动起到缓冲作用，从而防止该装置受到振动而影响稳固性，进而防止该装置发生倾斜或倒塌，从而方便对钛合金板坯料进行锻造，从而不会对锻造效果产生影响。

技术特征：

1.钛合金锻造液压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有液压机(10)和锻造块(12)，所述底座(1)的内腔设有锻造平台(4)，所述底座(1)的侧部设有两个夹持组件(3)，所述底座(1)的底部设有减震器(13)，所述减震器(13)的顶部活动套接有活动杆(14)，所述活动杆(14)远离减震器(13)的一端与底座(1)的底部固定连接，所述活动杆(14)的外围设有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的一端与底座(1)的底部固定连接，所述减震弹簧(15)的远离底座(1)的一端与减震器(13)的侧部固定连接。

2.根据权利要求1所述的钛合金锻造液压设备，其特征在于：两个所述夹持组件(3)包括第一螺栓(301)，两个所述第一螺栓(301)的一端均固定连接有支撑座(302)，两个所述支撑座(302)的内腔均转动套接有第一转动杆(303)，两个所述第一转动杆(303)的外围均转动套接有两个转动块(304)，四个所述转动块(304)远离第一转动杆(303)的一端均设有夹板(307)。

3.根据权利要求2所述的钛合金锻造液压设备，其特征在于：所述夹板(307)的侧部固定连接有第二螺栓(306)，所述第二螺栓(306)的外围螺纹转动套接有转动板(305)，所述第二螺栓(306)的一端贯穿转动板(305)的侧部，所述转动板(305)的侧部与转动块(304)远离第一转动杆(303)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的钛合金锻造液压设备，其特征在于：两个所述第一螺栓(301)的外围均螺纹转动套接有螺母(308)，两个所述螺母(308)的侧部均设有支撑挡板(2)，两个所述支撑挡板(2)的侧部均开设有方孔(16)，两个所述螺母(308)的侧部分别与两个支撑挡板(2)的侧部相互靠近，两个所述方孔(16)的尺寸与两个第一螺栓(301)的外围直径相互适配。

5.根据权利要求1所述的钛合金锻造液压设备，其特征在于：所述锻造块(12)的一端固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)远离锻造块(12)的一端设有第一支撑杆(9)，所述液压杆(11)远离锻造块(12)的一端贯穿第一支撑杆(9)的侧部并与液压机(10)的输出端固定连接，所述第一支撑杆(9)的侧部与液压机(10)的侧部固定连接。

6.根据权利要求1所述的钛合金锻造液压设备，其特征在于：所述底座(1)的内腔与锻造平台(4)的侧部相互固定套接，所述底座(1)的内腔开设有收集槽(6)，所述锻造平台(4)的侧部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)和收集槽(6)与锻造块(12)位于同一垂直线上。

7.根据权利要求1所述的钛合金锻造液压设备，其特征在于：所述底座(1)的侧部与两个支撑挡板(2)的侧部固定连接，所述支撑挡板(2)的底部与减震器(13)的底部位于同一水平面上，所述底座(1)的侧部固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部固定连接有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)远离支撑块(7)的一端与第一支撑杆(9)远离液压机(10)的一端固定连接。

技术总结
本技术涉及液压设备技术领域，具体为钛合金锻造液压设备，包括底座，底座的顶部设有液压机和锻造块，底座的内腔设有锻造平台，底座的侧部设有两个夹持组件，底座的底部设有减震器，减震器的顶部活动套接有活动杆，活动杆远离减震器的一端与底座的底部固定连接，活动杆的外围设有减震弹簧，本技术通过设置夹持组件，从而可以通过调节第二螺栓与钛合金板坯料的接触距离，进而可以对不同尺寸的钛合金板坯料进行夹持固定，当钛合金板坯料在锻造块的不断锻造下，会使得钛合金板坯料的高度和尺寸不断进行变化，从而可以通过调节第一螺栓进而对钛合金板坯料的夹持高度进行调节，从而可以对钛合金板在锻造过程中起到固定的作用。

技术研发人员：房岱
受保护的技术使用者：陕西佰士特钛业有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15