一种超声波焊接机冷却装置及超声波焊接机的制作方法

本技术涉及超声波焊接设备领域，特别涉及一种超声波焊接机冷却装置及超声波焊接机。

背景技术：

1、超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或者40khz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成同频率的机械运动，随后通过可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，振动能量通过摩擦方式转换成热能。根据产品的工艺要求，超声波焊接机在焊接的过程当中会产生焊渣，需要及时清理焊渣，避免焊渣对后续焊接造成影响。此外，超声波焊接机在进行焊接工作的过程中，如果焊接时间过长，超声波焊接机的焊接头会过热，导致超声波发生器输出功率发生波动，影响焊接效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种超声波焊接机冷却装置，能够及时清除焊渣，并且能够高效冷却。

2、还提出一种具有上述超声波焊接机冷却装置的超声波焊接机。

3、根据本实用新型第一方面实施例的超声波焊接机冷却装置，包括：

4、冷却腔体，所述冷却腔体外表面限定出贯通的安装腔，所述安装腔用于安装待冷却件，所述安装腔的内周壁与待冷却件的外侧壁之间限定出介质流道，所述冷却腔体内部限定出第一除渣腔，所述冷却腔体上设有与所述第一除渣腔相连通的第一除渣口，所述第一除渣口朝向待冷却件的焊接介质输出端；

5、除渣组件，与所述第一除渣腔相连通，用于吸走焊渣；

6、供冷组件，与所述介质流道相连通，用于输送冷却介质流经所述介质流道。

7、根据本实用新型第一方面实施例的超声波焊接机冷却装置，至少具有如下有益效果：

8、1.在进行超声波焊接时，焊接头将与焊接底座上的待焊接件进行焊接，冷却腔体设置于焊接头或者焊接底座上，在焊接过程中，除渣组件进行抽气，第一除渣口吸入焊渣至第一除渣腔内，并顺着第一除渣腔进入除渣组件中，实现对焊渣的实时清理，焊接效果更好，同时，第一除渣腔内气体的流动也会带走冷却腔体的热量，对冷却腔体起到冷却作用，进而能够冷却待冷却件，起到一定冷却效果；

9、2.在供冷组件朝向介质流道内输送冷却介质时，冷却介质流动经过介质流道，并直接与待冷却件进行换热，待冷却件的散热效果更好。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔体上设有进介质道及出介质道，所述进介质道连通所述供冷组件和所述介质流道，所述出介质道连通所述介质流道与外界。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔体包括拼合的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的外形限定出安装通槽，所述第二腔体连接于所述安装通槽的槽口位置，与所述第一腔体一同限定出所述安装腔。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔体包括拼合的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的拼合面上设有第一安装通槽，所述第二腔体的拼合面上设有第二安装通槽，所述第一安装通槽的槽口与所述第二安装通槽的槽口合并限定出所述安装腔。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔体内部限定出中空的所述第一除渣腔，所述第一除渣腔与所述除渣组件相连通，所述第一腔体上设有第一除渣口，所述第一除渣口位于所述介质流道和待冷却件的焊接介质输出端之间，且朝向待冷却件的焊接介质输出端设置。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔体一体成型。

15、根据本实用新型的一些实施例，还包括用于吸走焊渣的除渣组件，所述冷却腔体内部限定出中空的第一除渣腔，所述第一除渣腔与所述除渣组件相连通，所述冷却腔体上设有第一除渣口，所述第一除渣口位于所述介质流道和待冷却件的焊接介质输出端之间，且朝向待冷却件的焊接介质输出端设置。

16、根据本实用新型的一些实施例，还包括第二除渣腔体和除渣组件，所述第二除渣腔体设置于待冷却件焊接介质输出端的一侧，所述第二除渣腔体内限定出第二除渣腔，所述第二除渣腔体设有与所述第二除渣腔相连通的第二除渣口，所述第二除渣口朝向待冷却件的焊接介质输出端设置。

17、根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔的内壁上设有第一密封位和第二密封位，所述第一密封位、所述第二密封位均沿所述安装腔周向分布，且沿所述安装腔的轴线方向间隔设置，所述第一密封位设有第一密封件，所述第二密封位设有第二密封件。

18、根据本实用新型第二方面实施例的超声波焊接机，包括：

19、基座；

20、焊接底座，设置于所述基座底部；

21、升降装置，设置于所述基座上，具有能够升降的升降部，所述升降部位于所述焊接底座上方；

22、焊接头，设置于所述升降部，且朝向所述焊接底座设置；

23、第一冷却装置，所述第一冷却装置为第一方面实施例所述的超声波焊接机冷却装置，具有第一介质流道，所述第一介质流道环绕于所述焊接头的侧面。

24、根据本实用新型第二方面实施例的超声波焊接机冷却装置，至少具有如下有益效果：通过第一冷却装置对焊接头进行冷却，焊接头的冷却效率更高，且不易激起焊接物体上的焊接碎屑，对焊接的影响较少，间接提高焊接质量。

25、根据本实用新型的一些实施例，还包括第二冷却装置，所述第二冷却装置为第一方面实施例所述的超声波焊接机冷却装置，具有第二介质流道，所述第二介质流道环绕于所述焊接底座的侧面。

26、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种超声波焊接机冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机冷却装置，其特征在于：所述冷却腔体上设有进介质道及出介质道，所述进介质道连通所述供冷组件和所述介质流道，所述出介质道连通所述介质流道与外界。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接机冷却装置，其特征在于：所述冷却腔体包括拼合的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的外形限定出安装通槽，所述第二腔体连接于所述安装通槽的槽口位置，与所述第一腔体一同限定出所述安装腔。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接机冷却装置，其特征在于：所述冷却腔体包括拼合的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的拼合面上设有第一安装通槽，所述第二腔体的拼合面上设有第二安装通槽，所述第一安装通槽的槽口与所述第二安装通槽的槽口合并限定出所述安装腔。

5.根据权利要求3或4所述的超声波焊接机冷却装置，其特征在于：所述第一腔体内部限定出中空的所述第一除渣腔，所述第一除渣腔与所述除渣组件相连通，所述第一腔体上设有第一除渣口，所述第一除渣口位于所述介质流道和待冷却件的焊接介质输出端之间，且朝向待冷却件的焊接介质输出端设置。

6.根据权利要求1所述的超声波焊接机冷却装置，其特征在于：所述冷却腔体一体成型。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的超声波焊接机冷却装置，其特征在于：还包括第二除渣腔体，所述第二除渣腔体设置于待冷却件焊接介质输出端的一侧，所述第二除渣腔体内限定出第二除渣腔，所述第二除渣腔体设有与所述第二除渣腔相连通的第二除渣口，所述第二除渣口朝向待冷却件的焊接介质输出端设置。

8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的超声波焊接机冷却装置，其特征在于：所述安装腔的内壁上设有第一密封位和第二密封位，所述第一密封位、所述第二密封位均沿所述安装腔周向分布，且沿所述安装腔的轴线方向间隔设置，所述第一密封位设有第一密封件，所述第二密封位设有第二密封件。

9.一种超声波焊接机，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的超声波焊接机，其特征在于：还包括第二冷却装置，所述第二冷却装置为权利要求1至8任一项所述的超声波焊接机冷却装置，具有第二介质流道，所述第二介质流道环绕于所述焊接底座的侧面。

技术总结
本技术公开了一种超声波焊接机冷却装置及超声波焊接机，其中超声波焊接机冷却装置，包括：冷却腔体，所述冷却腔体外表面限定出贯通的安装腔，所述安装腔用于安装待冷却件，所述安装腔的内周壁与待冷却件的外侧壁之间限定出介质流道，所述冷却腔体内部限定出第一除渣腔，所述冷却腔体上设有与所述第一除渣腔相连通的第一除渣口，所述第一除渣口朝向待冷却件的焊接介质输出端；除渣组件，与所述第一除渣腔相连通，用于吸走焊渣；供冷组件，与所述介质流道相连通，用于输送冷却介质流经所述介质流道。能够高效冷却，并且能够减少扬尘。本技术应用于超声波焊接设备领域。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15