一种锂电池极片分切装置的制作方法

本技术涉及锂电池极片生产加工设备，具体涉及一种锂电池极片分切装置。

背景技术：

1、随着人们环保意识的增强和技术的进步，新能源汽车使用越来越普遍，新能源汽车一般采用电能驱动，通过锂电池供电。锂电池通过壳体、正极片、负极片、隔膜、电解液等生产组装而成，其中正极片和负极片是实现锂电池充放电功能的重要部分。现在的正极片和负极片生产时一般都是先生产制作成宽幅极片，再在锂电池生产组装时根据需要将宽幅的极片分切成所需宽度的窄幅极片，因而锂电池生产组装时需要通过极片分切设备将宽幅的极片分切成所需宽度的窄幅极片。现在的极片分切一般采用固定式分切设备，固定式分切设备相邻的切刀通过分隔套分隔固定在刀轴上，而极片分切设备一般都需要设置多组上切刀和多组下切刀，需要多组分隔套来分隔固定切刀，采用多组分隔套分隔固定多组相邻的切刀时叠加累积的公差较大，导致上切刀和下切刀的安装公差难以控制，从而对应的上切刀与下切刀由于公差难以准确的贴合在一起，影响上切刀与下切刀的贴合度，进而影响宽幅极片裁切成多个窄幅极片的裁切精度和分切良率。例如专利文件“cn201320000822.0一种电池极片分切刀具”中的各个上切刀通过上隔套分隔固定在上刀轴上，各个下切刀通过下隔套分隔固定在下刀轴上，多组上切刀和下切刀通过多组上隔套和下隔套安装后叠加累积的公差较大，导致上切刀和下切刀安装的公差难以控制，从而对应的上切刀与下切刀由于公差难以准确的贴合在一起，影响上切刀与下切刀的贴合度，进而影响宽幅极片裁切成多个窄幅极片的裁切精度和分切良率。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是针对现在的极片分切采用固定式分切设备，固定式分切设备采用多组分隔套分隔固定多组相邻的切刀时叠加累积的公差较大，导致上切刀和下切刀的安装公差难以控制，从而对应的上切刀与下切刀由于公差难以准确的贴合在一起，影响上切刀与下切刀的贴合度，进而影响宽幅极片裁切成多个窄幅极片的裁切精度和分切良率的技术问题，提供一种可以解决的锂电池极片分切装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂电池极片分切装置，包括安装刀架、第一分切刀组件和第二分切刀组件，所述第一分切刀组件和第二分切刀组件均设置在安装刀架上；所述第一分切刀组件包括第一分切刀轴、多个第一分切刀架和多个第一分切刀，所述第一分切刀轴设置在安装刀架上，各所述第一分切刀架均位置可调设置在第一分切刀轴上，各所述第一分切刀架上分别设置一个第一分切刀；所述第二分切刀组件包括第二分切刀轴和多个第二分切刀，所述第二分切刀轴设置在安装刀架上，各所述第二分切刀均固定在第二分切刀轴上；所述第一分切刀侧面与邻近的一个第二分切刀侧面贴合在一起。

3、进一步的，所述第一分切刀架包括分切刀座和刀座固定环，所述分切刀座与刀座固定环固定在一起，并且所述分切刀座和刀座固定环均抵接在第一分切刀轴外侧。

4、进一步的，所述分切刀座为圆环形结构，所述分切刀座上设置有固定环安装位，所述固定环安装位与刀座固定环相适配，所述刀座固定环固定在固定环安装位上；各所述第一分切刀分别设置在一个分切刀座上。

5、进一步的，所述固定环安装位为设置在分切刀座中部的半圆形凹槽，所述刀座固定环为半圆形结构。

6、进一步的，所述刀座固定环通过第一螺钉固定在分切刀座上。

7、进一步的，所述第一分切刀架还包括第一分切刀压板，所述第一分切刀压板设置在分切刀座外侧，所述第一分切刀压板将第一分切刀压紧固定在分切刀座上。

8、进一步的，所述第一分切刀架还包括第一分切刀弹性压紧件，所述第一分切刀弹性压紧件设置在第一分切刀压板与第一分切刀之间，所述第一分切刀弹性压紧件将第一分切刀弹性压紧在分切刀座上。

9、进一步的，所述第一分切刀压板通过第二螺钉固定在分切刀座上；所述第一分切刀弹性压紧件为压簧。

10、进一步的，所述第二分切刀组件还包括多个第二分切刀固定隔套，各所述第二分切刀和第二分切刀固定隔套均套设在第二分切刀轴外，所述第二分切刀固定隔套设置在相邻的第二分切刀之间。

11、进一步的，所述安装刀架为u形结构，所述第一分切刀组件和第二分切刀组件均安装在安装刀架的开口内侧。

12、本实用新型实现的有益效果主要有：锂电池极片分切装置的各个第二分切刀均固定在第二分切刀轴上，各个第一分切刀架均位置可调设置在第一分切刀轴上，各个第一分切刀架上分别设置一个第一分切刀，从而各个第一分切刀可以随第一分切刀架在第一分切刀轴上调节位置，使得第一分切刀侧面与邻近的一个第二分切刀侧面贴合在一起，保证第一分切刀与第二分切刀的贴合度，提高宽幅极片裁切成多个窄幅极片的裁切精度和分切良率。

技术特征：

1.一种锂电池极片分切装置，其特征在于：包括安装刀架(1)、第一分切刀组件(2)和第二分切刀组件(3)，所述第一分切刀组件(2)和第二分切刀组件(3)均设置在安装刀架(1)上；所述第一分切刀组件(2)包括第一分切刀轴(21)、多个第一分切刀架(22)和多个第一分切刀(23)，所述第一分切刀轴(21)设置在安装刀架(1)上，各所述第一分切刀架(22)均位置可调设置在第一分切刀轴(21)上，各所述第一分切刀架(22)上分别设置一个第一分切刀(23)；所述第二分切刀组件(3)包括第二分切刀轴(31)和多个第二分切刀(32)，所述第二分切刀轴(31)设置在安装刀架(1)上，各所述第二分切刀(32)均固定在第二分切刀轴(31)上；所述第一分切刀(23)侧面与邻近的一个第二分切刀(32)侧面贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述第一分切刀架(22)包括分切刀座(221)和刀座固定环(222)，所述分切刀座(221)与刀座固定环(222)固定在一起，并且所述分切刀座(221)和刀座固定环(222)均抵接在第一分切刀轴(21)外侧。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述分切刀座(221)为圆环形结构，所述分切刀座(221)上设置有固定环安装位(2211)，所述固定环安装位(2211)与刀座固定环(222)相适配，所述刀座固定环(222)固定在固定环安装位(2211)上；各所述第一分切刀(23)分别设置在一个分切刀座(221)上。

4.根据权利要求3所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述固定环安装位(2211)为设置在分切刀座(221)中部的半圆形凹槽，所述刀座固定环(222)为半圆形结构。

5.根据权利要求4所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述刀座固定环(222)通过第一螺钉(223)固定在分切刀座(221)上。

6.根据权利要求5所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述第一分切刀架(22)还包括第一分切刀压板(224)，所述第一分切刀压板(224)设置在分切刀座(221)外侧，所述第一分切刀压板(224)将第一分切刀(23)压紧固定在分切刀座(221)上。

7.根据权利要求6所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述第一分切刀架(22)还包括第一分切刀弹性压紧件(225)，所述第一分切刀弹性压紧件(225)设置在第一分切刀压板(224)与第一分切刀(23)之间，所述第一分切刀弹性压紧件(225)将第一分切刀(23)弹性压紧在分切刀座(221)上。

8.根据权利要求7所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述第一分切刀压板(224)通过第二螺钉(226)固定在分切刀座(221)上；所述第一分切刀弹性压紧件(225)为压簧。

9.根据权利要求1～8任一项所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述第二分切刀组件(3)还包括多个第二分切刀固定隔套(33)，各所述第二分切刀(32)和第二分切刀固定隔套(33)均套设在第二分切刀轴(31)外，所述第二分切刀固定隔套(33)设置在相邻的第二分切刀(32)之间。

10.根据权利要求9所述的锂电池极片分切装置，其特征在于：所述安装刀架(1)为u形结构，所述第一分切刀组件(2)和第二分切刀组件(3)均安装在安装刀架(1)的开口内侧。

技术总结
本技术公开了一种锂电池极片分切装置，包括安装刀架、第一分切刀组件和第二分切刀组件，所述第一分切刀组件和第二分切刀组件均设置在安装刀架上；所述第一分切刀组件包括第一分切刀轴、多个第一分切刀架和多个第一分切刀，所述第一分切刀轴设置在安装刀架上，各所述第一分切刀架均位置可调设置在第一分切刀轴上，各所述第一分切刀架上分别设置一个第一分切刀；所述第二分切刀组件包括第二分切刀轴和多个第二分切刀，所述第二分切刀轴设置在安装刀架上，各所述第二分切刀均固定在第二分切刀轴上；所述第一分切刀侧面与邻近的一个第二分切刀侧面贴合在一起。本技术用于将宽幅极片分切为窄幅极片。

技术研发人员：许可,蔡景高,邱天明,李芬毅,贺霆封
受保护的技术使用者：惠州市赢合科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15