一种铸件快速装夹定位夹紧装置的制作方法

本技术涉及工装领域，具体涉及一种铸件快速装夹定位夹紧装置。

背景技术：

1、高效率、高精度自动化加工设备需要实现对铸件的快速装夹与定位，而大部分铸件由于铸造特性，产品外形特征不规则，相同产品其铸件外形特征一致性差，加工时装夹繁琐，定位时间长，不能满足批量化快速生产的要求。

2、本方案针对的工件其结构为柱体，柱体的侧壁设有类似杆状的结构，且杆状结构根部及端部形状并不相同，受限于该工件的外形结构，装夹时存在定位难，加工柱体结构时加工精度差，从而产生质量问题。

3、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种铸件快速装夹定位夹紧装置，来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，能够高效定位夹紧铸件，保证加工质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铸件快速装夹定位夹紧装置，包括夹套，所述夹套中心设有定位孔，所述夹套上设有一径向定位槽，所述径向定位槽与所述定位孔连通；

3、所述径向定位槽上方设有压板，所述径向定位槽侧壁设有锁紧杆，所述压板与所述锁紧杆分别设置在所述径向定位槽的两侧，所述锁紧杆端部设为楔面，所述锁紧杆移动可同时对杆状结构的根部施加向上及向径向定位槽一侧推送的力。

4、优选的，所述压板可拆卸连接在所述夹套上；

5、所述夹套上设有压板定位槽，所述压板可定位在压板定位槽中。

6、优选的，所述径向定位槽靠近定位孔端的宽度小于定位孔的直径。

7、优选的，所述径向定位槽一侧设有导向孔，所述锁紧杆在所述导向孔中移动。

8、优选的，所述锁紧杆连接有驱动结构，所述驱动结构可带动所述锁紧杆移动。

9、优选的，所述导向孔一侧平行设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有紧固螺钉；

10、所述锁紧杆后端设有环槽，所述紧固螺钉的头部配合在所述环槽中，所述紧固螺钉在螺纹孔中转动可通过环槽带动所述锁紧杆在导向孔中移动。

11、优选的，所述夹套上还设有锁紧孔，所述锁紧孔垂直于所述导向孔并与所述导向孔连通，

12、所述锁紧孔中设有锁紧件，所述锁紧件可锁紧所述锁紧杆。

13、优选的，所述锁紧杆侧壁上设有轴向键槽，所述锁紧件端部可抵接在轴向键槽中。

14、优选的，所述夹套侧壁设置一限位螺钉，所述限位螺钉头部侧壁可抵接在卡爪一侧。

15、该实用新型的有益之处在于：

16、1.本实用新型通过径向定位槽周边设置相关的锁紧结构，对铸件进行定位，保证了铸件柱体的角度位置及上下位置，然后直接借助卡爪夹紧夹套便可对铸件进行加工，保证了加工过程的稳定性，提高了加工精度。

17、2.本实用新型锁紧杆通过后端的环槽与可转动的紧固螺钉配合，保证了锁紧杆的移动，且尽可能避免了锁紧杆的转动对端部铸件的磨损，进一步通过设置锁紧件与锁紧杆上轴向键槽的配合，彻底避免了锁紧杆的转动。

技术特征：

1.一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，包括夹套，所述夹套中心设有定位孔，所述夹套上设有一径向定位槽，所述径向定位槽与所述定位孔连通；

2.根据权利要求1所述的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，所述压板可拆卸连接在所述夹套上；

3.根据权利要求1所述的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，所述径向定位槽靠近定位孔端的宽度小于定位孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，所述径向定位槽一侧设有导向孔，所述锁紧杆在所述导向孔中移动。

5.根据权利要求1所述的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，所述锁紧杆连接有驱动结构，所述驱动结构可带动所述锁紧杆移动。

6.根据权利要求4所述的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，所述导向孔一侧平行设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有紧固螺钉；

7.根据权利要求4所述的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，所述夹套上还设有锁紧孔，所述锁紧孔垂直于所述导向孔并与所述导向孔连通，

8.根据权利要求7所述的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，所述锁紧杆侧壁上设有轴向键槽，所述锁紧件端部可抵接在轴向键槽中。

9.根据权利要求1所述的一种铸件快速装夹定位夹紧装置，其特征在于，所述夹套侧壁设置一限位螺钉，所述限位螺钉头部侧壁可抵接在卡爪一侧。

技术总结
本技术公开了一种铸件快速装夹定位夹紧装置，它属于工装领域，包括夹套，所述夹套中心设有定位孔，所述夹套上设有一径向定位槽，所述径向定位槽与所述定位孔连通；所述径向定位槽上方设有压板，所述径向定位槽侧壁设有锁紧杆，所述压板与所述锁紧杆分别设置在所述径向定位槽的两侧，所述锁紧杆端部设为楔面，所述锁紧杆移动可同时对杆状结构的根部施加向上及向径向定位槽一侧推送的力。本技术通过上述结构能够高效定位夹紧铸件，保证加工质量。

技术研发人员：孙述茂,王清泉,高宁,李亮
受保护的技术使用者：潍坊云深机械科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15