一种旋转刷式钢材表面清洗机的制作方法

本技术涉及钢材表面清洗设备领域，特别是涉及一种旋转刷式钢材表面清洗机。

背景技术：

1、钢材在冷拔加工变形过程中，需要使用到润滑粉，润滑粉能起到钢材与拉丝模具之间的润滑性能，大大降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，而对于钢材后期的加工，需要将钢材表面的润滑粉进行清理，目前，对于钢材表面润滑粉的清理，只是比较简单的增加钢丝球，但是此方法是刷不干净材料表面的润滑粉，使后续加工比较费时费力，为此，我们提供一种旋转刷式钢材表面清洗机，便于后续的加工生产，节省人力物力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转刷式钢材表面清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转刷式钢材表面清洗机，包括底板，所述底板上侧两端镜像设置有一支撑架，所述支撑架上侧安装有支撑座，所述支撑座中部设置有第一圆形通槽，所述第一圆形通槽中安装有轴承，所述轴承内侧安装有固定套，两所述固定套之间安装有旋转弹簧刷，其中一个所述支撑座的另一侧设置有与固定套另一端固接的第二齿轮，所述第二齿轮上端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮轴心处传动连接有减速电机。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机下端设置有安装在底板上侧的底块，所述底块一侧贯穿有与旋转弹簧刷同轴的第二圆形通槽，所述底块上侧安装有电机底座，所述减速电机安装在电机底座的一侧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机底座为l型结构，所述电机底座水平端通过螺栓与底块表面连接，所述减速电机安装在电机底座的竖直端一侧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架通过螺栓分别与底板和支撑座连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座靠近旋转弹簧刷的一侧嵌合有耐磨垫片，所述耐磨垫片另一侧与固定套一侧滑动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨垫片一侧设置有延伸至固定套中的转块。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、本实用新型通过减速电机、第一齿轮、第二齿轮带动固定套和旋转弹簧刷沿钢材的表面旋转，将钢材表面的润滑粉刷洗掉，提高了钢材表面润滑粉的刷洗效率及清洁度，便于后续钢材的加工生产，提高生产效率，降低生产者劳动强度。

技术特征：

1.一种旋转刷式钢材表面清洗机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧两端镜像设置有一支撑架(2)，所述支撑架(2)上侧安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)中部设置有第一圆形通槽，所述第一圆形通槽中安装有轴承(6)，所述轴承(6)内侧安装有固定套(4)，两所述固定套(4)之间安装有旋转弹簧刷(5)，其中一个所述支撑座(3)的另一侧设置有与固定套(4)另一端固接的第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)上端啮合有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)轴心处传动连接有减速电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转刷式钢材表面清洗机，其特征在于：所述减速电机(10)下端设置有安装在底板(1)上侧的底块(11)，所述底块(11)一侧贯穿有与旋转弹簧刷(5)同轴的第二圆形通槽，所述底块(11)上侧安装有电机底座(9)，所述减速电机(10)安装在电机底座(9)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种旋转刷式钢材表面清洗机，其特征在于：所述电机底座(9)为l型结构，所述电机底座(9)水平端通过螺栓与底块(11)表面连接，所述减速电机(10)安装在电机底座(9)的竖直端一侧。

4.根据权利要求1所述的一种旋转刷式钢材表面清洗机，其特征在于：所述支撑架(2)通过螺栓分别与底板(1)和支撑座(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转刷式钢材表面清洗机，其特征在于：所述支撑座(3)靠近旋转弹簧刷(5)的一侧嵌合有耐磨垫片(12)，所述耐磨垫片(12)另一侧与固定套(4)一侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转刷式钢材表面清洗机，其特征在于：所述耐磨垫片(12)一侧设置有延伸至固定套(4)中的转块。

技术总结
本技术公开了一种旋转刷式钢材表面清洗机，包括底板，所述底板上侧两端镜像设置有一支撑架，所述支撑架上侧安装有支撑座，所述支撑座中部设置有第一圆形通槽，所述圆形槽中安装有轴承，所述轴承内侧安装有固定套，两所述固定套之间安装有旋转弹簧刷，其中一个所述支撑座的另一侧设置有与固定套另一端固接的第二齿轮，所述第二齿轮上端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮轴心处传动连接有减速电机；本技术提高了钢材表面润滑粉的刷洗效率及清洁度，便于后续钢材的加工生产，提高生产效率，降低生产者劳动强度。

技术研发人员：陈政宏,朱坤,林荣生
受保护的技术使用者：厦门福泉钢业有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15