一种铣刀成型装置的制作方法

本技术涉及铣刀生产设备，尤其涉及一种铣刀成型装置。

背景技术：

1、铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，在进行铣刀的加工时，需要将原本的钢棒进行切削加工，然后再进行开刃处理，在此过程中，对于钢棒切削以及开刃，常见的加工设备则是数控机床，利用数控机床上的装载夹具对钢棒进行固定，然后利用切削刀具组件进行切削以及打磨处理。

2、在进行切削以及打磨钢棒的过程中，往往会使用到切削刀具上的喷水头进行喷水降温处理，加工过程中的碎屑会随着水进行排出收集，然而在循序冷却水进行回收或者循环使用前，往往需要使用到过滤结构对水中的碎屑或者废料进行剔除，过滤出的废料在数控加工过程中，只能进行人工清理，因此会降低整个设备的自动化程度，使得工作效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有废料自动处理的铣刀成型装置。

2、本实用新型的技术方案：一种铣刀成型装置，包括加工台、固定架和切削刀具组件，所述切削刀具组件上安装有喷水头，所述加工台上端固定有数控箱，所述加工台上端固定有固定架，所述固定架侧壁安装有装载夹具，所述加工台上通过数控轨道滑动连接有活动箱，所述切削刀具组件安装在活动箱内，所述加工台上开设有排水槽和回收槽，所述活动箱底部中间位置开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有筛板，所述安装孔位置与排水槽和回收槽对齐。

3、优选的，所述活动箱前后侧壁均安装有观察窗，可以对加工过程进行实时的观察，保证不会出现较大的加工安全事故。

4、优选的，所述排水槽内活动连接有磁铁框，所述磁铁框垂直截面为梯形结构，所述磁铁框上均匀开设有漏槽，所述加工台底部且与排水槽相对应位置安装有水箱，利用磁铁框可以对较小的碎屑进行吸附，避免碎屑掉落至水箱内。

5、优选的，所述加工台底部且与回收槽相对应位置安装有收集箱，收集箱可以对加工过程中裁切的废料进行集中收集，方便后续的回收利用。

6、优选的，所述活动箱底部侧壁安装有带动筛板转动的电机，可以为筛板的翻转提供动力。

7、优选的，所述固定架靠近活动箱一侧固定连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫位置与活动箱开口位置对齐，活动箱对固定架表面的撞击形成一定的缓冲，可以增加两者连接处的密封性，降低冷却水的外溢。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在进行铣刀的切削成型加工时，可以利用筛板进行冷却水和废料的分离，并且利用筛板的翻转，可以自动进行废料的清理回收，自动化程度更高，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种铣刀成型装置，包括加工台(1)、固定架(12)和切削刀具组件(21)，所述切削刀具组件(21)上安装有喷水头，所述加工台(1)上端固定有数控箱(11)，其特征在于：所述加工台(1)上端固定有固定架(12)，所述固定架(12)侧壁安装有装载夹具(13)，所述加工台(1)上通过数控轨道滑动连接有活动箱(2)，所述切削刀具组件(21)安装在活动箱(2)内，所述加工台(1)上开设有排水槽(3)和回收槽(4)，所述活动箱(2)底部中间位置开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)内转动连接有筛板(24)，所述安装孔(23)位置与排水槽(3)和回收槽(4)对齐。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述活动箱(2)前后侧壁均安装有观察窗(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述排水槽(3)内活动连接有磁铁框(31)，所述磁铁框(31)垂直截面为梯形结构，所述磁铁框(31)上均匀开设有漏槽(32)，所述加工台(1)底部且与排水槽(3)相对应位置安装有水箱(33)。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述加工台(1)底部且与回收槽(4)相对应位置安装有收集箱(41)。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述活动箱(2)底部侧壁安装有带动筛板(24)转动的电机。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述固定架(12)靠近活动箱(2)一侧固定连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫位置与活动箱(2)开口位置对齐。

技术总结
本技术涉及铣刀生产设备技术领域，尤其涉及一种铣刀成型装置。其技术方案包括：包括加工台、固定架和切削刀具组件，切削刀具组件上安装有喷水头，加工台上端固定有数控箱，加工台上端固定有固定架，固定架侧壁安装有装载夹具，加工台上通过数控轨道滑动连接有活动箱，切削刀具组件安装在活动箱内，加工台上开设有排水槽和回收槽，活动箱底部中间位置开设有安装孔，安装孔内转动连接有筛板，安装孔位置与排水槽和回收槽对齐。本技术在进行铣刀的切削成型加工时，可以利用筛板进行冷却水和废料的分离，并且利用筛板的翻转，可以自动进行废料的清理回收，自动化程度更高，提高了工作效率。

技术研发人员：苏顺兰
受保护的技术使用者：浙江钱祥工具股份有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14