压力装配机的制作方法

本技术涉及机械装配，具体涉及压力装配机。

背景技术：

1、现有的金属类底板在加工完成后，通常还会在底端粘接一层橡胶垫在起到防滑以及防腐的作用，而现有技术中，通常是通过粘接的方式将橡胶垫固定在底板底端，而在具体粘接时，会利用到压力机下压的方式来提高底板与橡胶垫的效果；

2、而在现有技术中，通常是由贴合装置先对底板贴合端进行涂胶，接着将橡胶垫贴合在底板上，随后人员再通过手动的方式将底板和橡胶垫转移至承载台上，接着人员启动压力机使其输出端向下移动完成压制，完成后人员再将压制好的底板取下，接着再换上新的底板，虽然上述方式能够有效简化了工人的参与步骤，降低了劳动量，但是其上下料还是由人工进行操作，工人长时间工作后其劳动强度还是较高，因此还现有的压力机还存有一定的不足之处。

3、综上，发明压力装配机很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供压力装配机，以解决虽然上述方式能够有效简化了工人的参与步骤，降低了劳动量，但是其上下料还是由人工进行操作，工人长时间工作后其劳动强度还是较高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力装配机，包括底座，所述底座的外壁上端中心处设置有承载台，所述底座的外壁顶端左侧安装有控制箱，所述底座的外壁顶端上方固定有上支撑架，所述上支撑架上安装有装配组件。

3、优选的，所述装配组件包括装配气缸，所述装配气缸的外壁底端下方固定有安装板，所述安装板的外壁顶端与上支撑架的外壁顶端位于承载台的上方固定连接。

4、优选的，所述装配气缸的底部输出端穿过安装板的外壁底端并固定有下压板，所述下压板与承载台处于同一竖直方向位置处。

5、优选的，所述上支撑架的内壁两侧且位于装配气缸的两端均固定有侧支撑板，所述侧支撑板的外壁顶端均固定有滑轨，所述侧支撑板的外壁顶端且位于滑轨的上方均通过短板固定有导向杆，两个所述导向杆通过交错的方式分别设置在两个所述侧支撑板的上方。

6、优选的，两个所述滑轨的外壁顶端且位于装配气缸的两侧均设置有安装架，所述安装架的顶端中心处固定有真空泵，所述安装架的外壁底端其位于两个所述侧支撑板之间均固定有真空吸具，所述真空泵的吸气端均通过软管与真空吸具连通。

7、优选的，所述安装架的外壁底端且位于滑轨的上方均固定有底滑块a，所述底滑块a的底端均与滑轨的外壁顶端滑动连接。

8、优选的，所述安装架的侧壁且与导向杆对应位置处均固定有气控滑座，所述气控滑座通过气动方式与导向杆的外壁滑动连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，人员只需要将提前贴合好橡胶垫的底板放置在后端真空泵的吸附区位置处，接着通过后端真空泵、真空吸具、安装架和气控滑座的配合作用下可将底板移动至承载台处，接着装置再通过装配气缸和下压板的配合作用对底板和橡胶垫进行压紧装配，最后再通过前端真空泵、真空吸具、安装架和气控滑座的配合作用将底板移动至储存箱内进行储存，通过上述方式可知本实用新型能够再次降低工人的参与量，使得工人的劳动量做进一步降低，从而更方便厂家进行采用。

技术特征：

1.压力装配机，包括底座(100)，所述底座(100)的外壁上端中心处设置有承载台(110)，所述底座(100)的外壁顶端左侧安装有控制箱，其特征在于：所述底座(100)的外壁顶端上方固定有上支撑架(120)，所述上支撑架(120)上安装有装配组件；

2.根据权利要求1所述的压力装配机，其特征在于：两个所述滑轨(310)的外壁顶端且位于装配气缸(200)的两侧均设置有安装架(350)，所述安装架(350)的顶端中心处固定有真空泵(340)，所述安装架(350)的外壁底端其位于两个所述侧支撑板(300)之间均固定有真空吸具(341)，所述真空泵(340)的吸气端均通过软管与真空吸具(341)连通。

3.根据权利要求2所述的压力装配机，其特征在于：所述安装架(350)的外壁底端且位于滑轨(310)的上方均固定有底滑块a(331)，所述底滑块a(331)的底端均与滑轨(310)的外壁顶端滑动连接。

4.根据权利要求2所述的压力装配机，其特征在于：所述安装架(350)的侧壁且与导向杆(320)对应位置处均固定有气控滑座(330)，所述气控滑座(330)通过气动方式与导向杆(320)的外壁滑动连接。

技术总结
机械装配技术本技术涉及机械装配技术领域，具体涉及压力装配机，包括底座，所述底座的外壁上端中心处设置有承载台，所述底座的外壁顶端左侧安装有控制箱，所述底座的外壁顶端上方固定有上支撑架，所述上支撑架上安装有装配组件，本技术中，人员只需要将提前贴合好橡胶垫的底板放置在后端真空泵的吸附区位置处，接着通过后端真空泵、真空吸具、安装架和气控滑座的配合作用下可将底板移动至承载台处，接着装置再通过装配气缸和下压板的配合作用对底板和橡胶垫进行压紧装配，通过上述方式可知本技术能够再次降低工人的参与量，使得工人的劳动量做进一步降低，从而更方便厂家进行采用。

技术研发人员：崔忠伟,崔忠生
受保护的技术使用者：宁波贝思力机电设备有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15