用于轧辊的辅助工装及一体化系统的制作方法

本技术涉及轧辊，具体地，涉及一种用于轧辊的辅助工装及一体化系统。

背景技术：

1、在轧制板材过程中，为了减小轧辊与板材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使板材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，轧制中需要在轧辊和板带材接触面间加入润滑油冷却。同时，由于轧辊的工作表面直接与板材接触，需要对轧辊表面进行有效的清理，以保证板材产品的表面质量。

2、现有公开号为cn202779169u的中国专利，其公开了一种用于轧制铝合金板的轧辊润滑冷却装置，包括一侧敞口的箱体，箱体敞口侧两端部为与轧辊径向圆周相吻合的圆弧形结构，箱体敞口侧的边缘设有与轧辊表面接触的密封圈，箱体敞口侧的相对一侧设有进液管和出液管。

3、现有技术中存在以下缺陷：

4、1、传统轧机的轧辊润滑和清理大部分是由人工完成，存在清理不完全不及时等问题，生产时候的人工润滑也影响生产效率和生产安全，就算有简易的清理装置和润滑装置，也是不能很好地清理干净和保证充分润滑，且存在润滑油浪费严重和不能回收等问题。

5、2、现有技术轧辊的清理装置和润滑装置通常采用独立部件，清理装置用于清理轧辊，润滑装置用于润滑轧辊，结构复杂且庞大，没有形成一体化系统。

6、3、轧制过程中，不仅会产生一些金属碎屑粘附在轧辊表面，还会产生焦状物黏在轧辊表面，现有轧辊的清理装置可以清理掉金属碎屑等易清洗的物质，但不能完全清理掉黏在轧辊表面上的焦状物，不能完全清理的焦状物会在轧制时候掉落夹杂进入板材，导致板面粗糙及板型波浪等质量问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供润滑、清理辊面装置及轧制镁合金的轧辊系统。

2、根据本实用新型提供的一种用于轧辊的辅助工装，润滑清理机构本体，所述润滑清理机构本体的一端设置有圆弧铲板，所述圆弧铲板贴合轧辊外表面，且所述圆弧铲板与轧辊外表面转动配合，所述润滑清理机构本体上设置有输送管道，所述输送管道靠近轧辊外表面的一端设置有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向轧辊外表面；所述轧辊设置有一对，任一所述轧辊均对应一个润滑清理机构本体，且任一润滑清理机构本体均设置在与之对应的轧辊远离另一轧辊的一侧。

3、优选地，所述喷嘴扇面喷射角度包括10o-60o。

4、优选地，所述喷嘴包括多个，多个所述喷嘴均匀分布在输送管道上。

5、优选地，还包括储油槽，所述储油槽连接输送管道，所述储油槽和输送管道之间设置有用于连通或关闭的控制阀。

6、优选地，所述轧辊转动，同时，所述控制阀控制储油槽和输送管道连通。

7、优选地，所述轧辊转动，分时，所述控制阀控制储油槽和输送管道连通。

8、优选地，所述圆弧铲板与轧辊外表面的贴合面包括圆弧面。

9、优选地，所述一对轧辊上下对应设置，与所述一对轧辊对应的一对润滑清理机构本体分别设置在上轧辊的正上方区域和下轧辊的正下方区域。

10、优选地，位于所述下轧辊正下方区域的润滑清理机构本体的最低点处设置有出油口，所述出油口连接储油罐。

11、根据本实用新型提供的一种用于轧辊的一体化系统，包括上述所述的用于轧辊的辅助工装和机架。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

13、1、本实用新型通过将润滑和清洁有机地结合在一个结构中，实现了润滑和清洁辊面的一体化装置，可最大限度地对轧辊表面起到清理和润滑作用，减少人工操作，防止生产安全事故的发生；

14、2、本实用新型通过将紧贴辊面的部位设置为圆弧铲板，圆弧铲板为锋利铲板，在轧辊转动时候可以及时有效地清理掉轧制过程黏连在上面的残渣和焦状物；

15、3、本实用新型通过在输送管道上面设置多个喷嘴，喷嘴扇面喷射射方向为沿着辊面长度方向，有利于均匀地对辊面各个部位进行润滑；

16、4、本实用新型通过在位于下轧辊正下方的润滑清洁机构本体的最低点设置出油口，有利于油滴汇集滴下后通过此出油口流入储油罐经过滤回收利用。

技术特征：

1.一种用于轧辊的辅助工装，其特征在于，包括润滑清理机构本体(1)，所述润滑清理机构本体(1)的一端设置有圆弧铲板(2)，所述圆弧铲板(2)贴合轧辊外表面，且所述圆弧铲板(2)与轧辊外表面转动配合，所述润滑清理机构本体(1)上设置有输送管道(3)，所述输送管道(3)靠近轧辊外表面的一端设置有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的喷射方向朝向轧辊外表面；

2.如权利要求1所述的用于轧辊的辅助工装，其特征在于，所述喷嘴(4)扇面喷射角度包括10o-60o。

3.如权利要求1所述的用于轧辊的辅助工装，其特征在于，所述喷嘴包括多个，多个所述喷嘴(4)均匀分布在输送管道(3)上。

4.如权利要求1所述的用于轧辊的辅助工装，其特征在于，还包括储油槽(5)，所述储油槽(5)连接输送管道(3)，所述储油槽(5)和输送管道(3)之间设置有用于连通或关闭的控制阀。

5.如权利要求4所述的用于轧辊的辅助工装，其特征在于，所述轧辊转动，同时，所述控制阀控制储油槽和输送管道连通。

6.如权利要求4所述的用于轧辊的辅助工装，其特征在于，所述轧辊转动，分时，所述控制阀控制储油槽和输送管道连通。

7.如权利要求1所述的用于轧辊的辅助工装，其特征在于，所述圆弧铲板(2)与轧辊外表面的贴合面包括圆弧面。

8.如权利要求1所述的用于轧辊的辅助工装，其特征在于，所述一对轧辊上下对应设置，与所述一对轧辊对应的一对润滑清理机构本体(1)分别设置在上轧辊的正上方区域和下轧辊的正下方区域。

9.如权利要求8所述的用于轧辊的辅助工装，其特征在于，位于所述下轧辊正下方区域的润滑清理机构本体(1)的最低点处设置有出油口(6)，所述出油口(6)连接储油罐。

10.一种用于轧辊的一体化系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的用于轧辊的辅助工装和机架。

技术总结
本技术提供了一种用于轧辊的辅助工装及一体化系统，包括润滑清理机构本体，所述润滑清理机构本体的一端设置有圆弧铲板，所述圆弧铲板贴合轧辊外表面，且所述圆弧铲板与轧辊外表面转动配合，所述润滑清理机构本体上设置有输送管道，所述输送管道靠近轧辊外表面的一端设置有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向轧辊外表面；所述轧辊设置有一对，任一所述轧辊均对应一个润滑清理机构本体，且任一润滑清理机构本体均设置在与之对应的轧辊远离另一轧辊的一侧。本技术通过将润滑和清洁有机地结合在一个结构中，实现了润滑和清洁辊面的一体化工装，可最大限度地对轧辊表面起到清理和润滑作用。

技术研发人员：毛佳骏,谭学峰
受保护的技术使用者：上海镁印科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15