本技术属于弯管机构,涉及一种全自动弯管机构。
背景技术:
1、弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。为了弯管机是利用所配备的模具将冷态下的金属管折弯成各种几何截面形状的工件,一般采用专用数控系统,可自动实现滑块运行深度控制、滑块倾斜调节、挡料器前后调节及滑块工作速度调节等,可使弯管机方便地实现滑块点动、连续、返程和中途停止等动作,完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
2、目前不秀钢管在加工成产品的过程中大部份都是需要人工操作控制机器弯管,需要人手放管,放管位置难控制,生产效率不高,生产过程中次品率高,同时在弯管时,如果对中位置不准确,则容易产生残次品,且现下弯管过程中的对中步骤多为采用人为对中,在人为对中时,需拉尺、画线,不仅对中效率低下,且准确度较差,费时费力,人工成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种全自动弯管机构。
2、为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
3、一种全自动弯管机构,包括操作台,所述的操作台上固定安装有供料机,所述的供料机内放置有钢管,所述的操作台上固定安装有支撑架,所述的支撑架上固定安装有压紧机构,所述的支撑架另一端固定连接在驱动装置上,所述的操作台上设置有夹持部,所述的夹持部上固定连接有夹持座,所述的操作台的另一端固定安装有旋转电机,所述的旋转电机的一侧安装有旋转臂,所述的旋转臂上固定安装有推压块,所述的旋转电机上固定安装有定位块。
4、在上述的全自动弯管机构中,所述的操作台为长条桌型结构的金属桌,其中一端放置的供料机为自动上管机。
5、在上述的全自动弯管机构中,所述的钢管为金属材质的空心管,其中钢管的一端放置在供料机的中心位置,另一端穿过压紧机构和驱动装置放置在定位块的一侧。
6、在上述的全自动弯管机构中,所述的支撑架为l型结构,其中在支撑架上设置有两个滑槽,且所述的压紧机构分别放置在滑槽内,而支撑架的另一端固定安装在驱动装置的一侧上。
7、在上述的全自动弯管机构中,所述的压紧机构由一号滚轮、二号滚轮和弹簧组成,其中所述的一号滚轮、二号滚轮上设置有凹槽,且活动安装在支撑架的内部,而所述的弹簧一端安装在滑槽的内壁上,另一端分别固定安装在一号滚轮和二号滚轮的两端上。
8、在上述的全自动弯管机构中,所述的驱动装置由保护壳、驱动电机和驱动轮组成,其中所述的保护壳固定安装在操作台上,驱动电机为伺服电机,并固定安装在保护壳的内部,且驱动端固定连接在驱动轮上,而所述的驱动轮与钢管进行贴合连接。
9、在上述的全自动弯管机构中,所述的夹持部由夹持电机组成进行驱动,其中夹持座的一侧开设有半圆形凹槽,且另一侧固定安装在夹持部上。
10、在上述的全自动弯管机构中,所述的旋转臂为u型型结构,其中推压块固定安装在旋转臂的上方,且所述的旋转臂以旋转电机为中心进行九十度转动。
11、在上述的全自动弯管机构中,所述的定位块为t字型半圆形旋转座,其中在定位块的顶端和周圈上均设置有半圆形凹槽,且在定位块的一侧通过内六角螺栓固定连接有限位块。
12、在上述的全自动弯管机构中,所述的限位块上开设有凹槽,其中限位块上凹槽与驱动轮、压紧机构保持平行位置,而钢管则放置在凹槽内,且所述的限位块的一端上设置有球形挡块,而所述的球形挡块通过弹簧固定连接在限位块上凹槽的内壁中,且球形挡块的一部分露出在内壁外进行放置。
13、与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
14、本实用新型通过设置操作台,在操作台的一端设置有自动供管机,而在操作台的中间位置设置有压紧机构,通过在钢管的两侧安装有滚轮,同时在滚轮和支撑架之间设置有弹簧,这样在弹簧的作用下,可以使两个滚轮紧贴在钢管的两侧,保证钢管的平衡性,同时在支撑架上连接有驱动装置,通过伺服电机来带动驱动轮的转动,同时驱动轮紧贴在钢管的一侧,这样就可以使钢管在驱动轮的带动下自行移动至折弯部位处,而在定位块的一侧设置限位块,同时在限位块上的凹槽内设置有球头挡块,可以对钢管移动时进行遮挡,确保移动的距离保证精准性,从而进一步提高产品质量。
15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种全自动弯管机构,包括操作台(1),其特征在于,所述的操作台(1)上固定安装有供料机(2),所述的供料机(2)内放置有钢管(3),所述的操作台(1)上固定安装有支撑架(4),所述的支撑架(4)上固定安装有压紧机构(5),所述的支撑架(4)另一端固定连接在驱动装置(6)上,所述的操作台(1)上设置有夹持部(7),所述的夹持部(7)上固定连接有夹持座(8),所述的操作台(1)的另一端固定安装有旋转电机(9),所述的旋转电机(9)的一侧安装有旋转臂(10),所述的旋转臂(10)上固定安装有推压块(11),所述的旋转电机(9)上固定安装有定位块(12)。
2.根据权利要求1所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的操作台(1)为长条桌型结构的金属桌,其中一端放置的供料机(2)为自动上管机。
3.根据权利要求2所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的钢管(3)为金属材质的空心管,其中钢管(3)的一端放置在供料机(2)的中心位置,另一端穿过压紧机构(5)和驱动装置(6)放置在定位块(12)的一侧。
4.根据权利要求3所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的支撑架(4)为l型结构,其中在支撑架(4)上设置有两个滑槽(13),且所述的压紧机构(5)分别放置在滑槽(13)内,而支撑架(4)的另一端固定安装在驱动装置(6)的一侧上。
5.根据权利要求4所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的压紧机构(5)由一号滚轮(51)、二号滚轮(52)和弹簧(53)组成,其中所述的一号滚轮(51)、二号滚轮(52)上设置有凹槽,且活动安装在支撑架(4)的内部,而所述的弹簧(53)一端安装在滑槽(13)的内壁上,另一端分别固定安装在一号滚轮(51)和二号滚轮(52)的两端上。
6.根据权利要求5所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的驱动装置(6)由保护壳(61)、驱动电机(62)和驱动轮(63)组成,其中所述的保护壳(61)固定安装在操作台(1)上,驱动电机(62)为伺服电机,并固定安装在保护壳(61)的内部,且驱动端固定连接在驱动轮(63)上,而所述的驱动轮(63)与钢管(3)进行贴合连接。
7.根据权利要求6所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的夹持部(7)由夹持电机组成进行驱动,其中夹持座(8)的一侧开设有半圆形凹槽,且另一侧固定安装在夹持部(7)上。
8.根据权利要求7所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的旋转臂(10)为u型型结构,其中推压块(11)固定安装在旋转臂(10)的上方,且所述的旋转臂(10)以旋转电机(9)为中心进行九十度转动。
9.根据权利要求8所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的定位块(12)为t字型半圆形旋转座,其中在定位块(12)的顶端和周圈上均设置有半圆形凹槽,且在定位块(12)的一侧通过内六角螺栓(14)固定连接有限位块(15)。
10.根据权利要求9所述的全自动弯管机构,其特征在于,所述的限位块(15)上开设有凹槽,其中限位块(15)上凹槽与驱动轮(63)、压紧机构(5)保持平行位置,而钢管(3)则放置在凹槽内,且所述的限位块(15)的一端上设置有球形挡块(16),而所述的球形挡块(16)通过弹簧(53)固定连接在限位块(15)上凹槽的内壁中,且球形挡块(16)的一部分露出在内壁外进行放置。