本技术涉及铣刀,更具体的说,本技术涉及一种金刚石螺旋铣刀。
背景技术:
1、铣刀是用于铣削加工的刀具,采用旋转方式进行切削,在铣刀的刃部设有螺旋的周刃,周刃与周刃之间形成排屑槽,广泛应用于制造业中的机械加工、金属加工、模具制造等领域。
2、铣刀采用的复合材料硬度偏高,钨钢铣刀易磨损寿命极短,加工效率低,涂层厚度很薄,寿命比复合材料略有提升,但寿命依然偏短,因此提出一种金刚石螺旋铣刀来解决问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
2、本实用新型的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种金刚石螺旋铣刀,包括铣刀,铣刀包括柄部套筒、刃部和颈部,颈部的一端连接柄部套筒,颈部的另一端连接刃部,柄部套筒、颈部和刃部同轴向设置,柄部套筒的自由端设有开口;
4、包括柄部,柄部通过柄部套筒的自由端开口插入固定于柄部套筒的内腔中,刃部的外侧一体连接有螺旋状的周刃基底,周刃基底于刃部的四周均有设置,周刃基底之间的间隙为排屑槽,刃部、周刃基底、柄部和柄部套筒均为钨钢材料制成,在周刃基底上方固定螺旋弧度一致的金刚石材质周刃。
5、优选的,柄部套筒外侧沿周向依次设有贯穿的长条状第一开口,第一开口自身沿柄部套筒的轴向设置的。
6、优选的,柄部外侧沿轴向设置有能够伸缩的翅片,翅片与第一开口对应设置。
7、优选的,柄部一端固定有圆盘状的限位部。
8、优选的,柄部的另一端固定有导热件,导热件为长杆状,且导热件与柄部同轴向设置。
9、优选的,导热件的材质为铜材料。
10、优选的,刃部的内部设有多组轴向设置的插槽,插槽与导热件对应设置,导热件插入插槽内。
11、优选的,柄部周向依次设置有外部为开口的安装槽,安装槽内侧垂直固定有固定柱,固定柱的自由端对应安装槽的开口,翅片对应固定柱设有滑槽,翅片通过滑槽套在固定柱上,滑槽内安装有弹簧,滑槽的开口直径小于滑槽内部的内径,固定柱的自由端呈t状,固定柱的末端直径大于滑槽开口直径。
12、有益效果:
13、1、这种金刚石螺旋铣刀设置有周刃,周刃与周刃基底位焊接固定,由于金刚石的耐磨西性能比钨钢耐磨性能优异,能够延长铣刀的使用寿命,两种材质螺旋弧度一致,有利于降温出屑。
14、2、这种金刚石螺旋铣刀设置有翅片,将柄部连接的导热件插入插槽,与此同时,翅片一端斜面经过与柄部套筒的开口边缘挤压收缩进入安装槽内,当翅片与第一开口完全对应后,通过弹簧的弹力推动翅片往第一开口外伸出,使得柄部与柄部套筒固定,翅片在铣刀旋转时能够同步运动,扰动边缘气流流动能够达到降温作用。
1.一种金刚石螺旋铣刀,包括铣刀(1),其特征在于,所述铣刀(1)包括柄部套筒(101)、刃部(102)和颈部(103),所述颈部(103)的一端连接柄部套筒(101),所述颈部(103)的另一端连接刃部(102),所述柄部套筒(101)、颈部(103)和刃部(102)同轴向设置,柄部套筒(101)的自由端设有开口;
2.如权利要求1所述的金刚石螺旋铣刀,其特征在于,所述柄部套筒(101)外侧沿周向依次设有贯穿的长条状第一开口(104),所述第一开口(104)自身沿柄部套筒(101)的轴向设置的。
3.如权利要求1所述的金刚石螺旋铣刀,其特征在于,所述柄部(105)外侧沿轴向设置有能够伸缩的翅片(108),所述翅片(108)与第一开口(104)对应设置。
4.如权利要求1所述的金刚石螺旋铣刀,其特征在于,所述柄部(105)一端固定有圆盘状的限位部(106)。
5.如权利要求3所述的金刚石螺旋铣刀,其特征在于,所述柄部(105)的另一端固定有导热件(107),导热件(107)为长杆状,且导热件(107)与柄部(105)同轴向设置。
6.如权利要求5所述的金刚石螺旋铣刀,其特征在于,所述导热件(107)的材质为铜材料。
7.如权利要求5所述的金刚石螺旋铣刀,其特征在于,所述刃部(102)的内部设有多组轴向设置的插槽(109),所述插槽(109)与所述导热件(107)对应设置,所述导热件(107)插入插槽(109)内。
8.如权利要求1所述的金刚石螺旋铣刀,其特征在于,所述柄部(105)周向依次设置有外部为开口的安装槽(1051),所述安装槽(1051)内侧垂直固定有固定柱(110),固定柱(110)的自由端对应安装槽(1051)的开口,翅片(108)对应固定柱(110)设有滑槽(1081),翅片(108)通过滑槽(1081)套在固定柱(110)上,滑槽(1081)内安装有弹簧(1082),滑槽(1081)的开口直径小于滑槽(1081)内部的内径,固定柱(110)的自由端呈t状,固定柱(110)的末端直径大于滑槽(1081)开口直径。