一种冲压模具自动上料结构的制作方法

本技术属于冲压模具领域，具体涉及一种冲压模具自动上料结构。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、冲压模具其冲切效率较好，因此其上料方式往往是采用自动化上料从而来适配其冲切速度。然而现有的上料设备在进行对冲压模具上料的过程中其上料装置往往适配性不够强，在对不同厚度的板形材料进行上料需要重新购置相配的传送设备，增加了其使用成本。因此提出一种冲压模具自动上料结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种冲压模具自动上料结构，具有可对不同厚度的板材进行传送的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种冲压模具自动上料结构，包括底板，其特征在于，所述底板的上端面固定连接有两个安装块，两所述安装块上均开设有矩形槽，所述矩形槽内均固定连接有固定块，所述固定块之间转动连接有传动辊筒，所述传动辊筒的转轴一端部贯穿所述固定块且固定连接有从动轮，所述底板的上端面固定连连接有传动组件，所述传动组件传动连接有从动组件，所述安装块的左端面固定连接有导向滑轨：

3、两所述矩形槽的内顶壁均固定连接有传动辊筒，所述传动辊筒的下端部固定均连接有连接块，两所述连接块之间转动连接有连接弹簧，所述底板的上端面固定连接有限位台以及支撑台，所述安装块的右端部固定连接有放料框，所述放料框的内地壁远离所述安装块的一端部开设有滑道，所述滑道内滑动连接有推送组件。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述从动组件上设置有连接台，所述连接台固定连接于所述底板的上端面，所述连接台上转动连接有传动臂，所述传动臂的上端部滑动连接于所述推送组件。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述从动组件上设置有传动杆，所述传动杆转动连接于所述限位台以及所述支撑台，所述传动杆的一端部固定连接有传动轮，所述传动轮与所述从动轮之间张紧连接有传动带。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有传动齿轮。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述传动杆上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮于所述传动齿轮保持啮合。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述传动杆远离所述传动轮的一端部固定连接有凸轮，所述凸轮与所述传动臂水平横向位于同一直线上。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述推送组件上固定连接有滑台，所述滑台内滑动连接有推块，所述滑台的下端部固定连接有u形块，所述u形块的一侧面部固定连接有固定件。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述滑道内开设有滑槽，所述滑台的上设置有限位块，所述限位块滑动连接于所述滑槽内。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述放料框的端部固定连接有连接板，所述连接板位于所述滑道的下方，所述连接板远离所述安装块的一侧端面固定连接有储能弹簧，所述储能弹簧的另一端部固定连接于所述推送组件，所述放料框靠近所述安装块的一侧面设置有限位板。

12、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

13、本实用新型的冲压模具自动上料结构，通过设置有传动组件使其在进行使用的过程中能够具有很好的传动效果，有效保证其送料的速度，通过设置有从动组件使其在进行使用的过程中能够起到往复送料的效果，保证其送料速度可与冲切速度相适配。通过设置有放料框以及推送组件使其可实现对不同厚度的物料可进行很好的传送效果，保证了其在使用的过程中适配性更强。通过设置有传动辊筒以及连接弹簧使其在进行使用的过程中可具有很好的适配性，对不同厚度的物料均可实现传送的效果。

技术特征：

1.一种冲压模具自动上料结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定连接有两个安装块(2)，两所述安装块(2)上均开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)内均固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)之间转动连接有传动辊筒(23)，所述传动辊筒(23)的转轴一端部贯穿所述固定块(22)且固定连接有从动轮(46)，所述底板(1)的上端面固定连连接有传动组件(3)，所述传动组件(3)传动连接有从动组件(4)，所述安装块(2)的左端面固定连接有导向滑轨(6)：

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动上料结构，其特征在于，所述从动组件(4)上设置有连接台(41)，所述连接台(41)固定连接于所述底板(1)的上端面，所述连接台(41)上转动连接有传动臂(42)，所述传动臂(42)的上端部滑动连接于所述推送组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具自动上料结构，其特征在于，所述从动组件(4)上设置有传动杆(43)，所述传动杆(43)转动连接于所述限位台(11)以及所述支撑台(12)，所述传动杆(43)的一端部固定连接有传动轮(45)，所述传动轮(45)与所述从动轮(46)之间张紧连接有传动带(47)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具自动上料结构，其特征在于，所述传动组件(3)上设置有旋转电机(31)，所述旋转电机(31)的输出轴固定连接有传动齿轮(32)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具自动上料结构，其特征在于，所述传动杆(43)上固定连接有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)于所述传动齿轮(32)保持啮合。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具自动上料结构，其特征在于，所述传动杆(43)远离所述传动轮(45)的一端部固定连接有凸轮(48)，所述凸轮(48)与所述传动臂(42)水平横向位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动上料结构，其特征在于，所述推送组件(7)上固定连接有滑台(71)，所述滑台(71)内滑动连接有推块(72)，所述滑台(71)的下端部固定连接有u形块(73)，所述u形块(73)的一侧面部固定连接有固定件(74)。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具自动上料结构，其特征在于，所述滑道(51)内开设有滑槽，所述滑台(71)的上设置有限位块(75)，所述限位块(75)滑动连接于所述滑槽内。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动上料结构，其特征在于，所述放料框(5)的端部固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)位于所述滑道(51)的下方，所述连接板(52)远离所述安装块(2)的一侧端面固定连接有储能弹簧(53)，所述储能弹簧(53)的另一端部固定连接于所述推送组件(7)，所述放料框(5)靠近所述安装块(2)的一侧面设置有限位板(54)。

技术总结
本技术公开了一种冲压模具自动上料结构，属于冲压模具领域，其包括底板，底板的上端面固定连接有两个安装块，两安装块上均开设有矩形槽，矩形槽内均固定连接有固定块。本技术的冲压模具自动上料结构，通过设置有传动组件使其在进行使用的过程中能够具有很好的传动效果，有效保证其送料的速度，通过设置有从动组件使其在进行使用的过程中能够起到往复送料的效果，保证其送料速度可与冲切速度相适配。通过设置有放料框以及推送组件使其可实现对不同厚度的物料可进行很好的传送效果，保证了其在使用的过程中适配性更强。通过设置有传动辊筒以及连接弹簧使其在进行使用的过程中可具有很好的适配性，对不同厚度的物料均可实现传送的效果。

技术研发人员：刘义响
受保护的技术使用者：厦门凯南展示制品有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15