本技术涉及金属材料加工,具体为一种铝合金材料挤压加工模具。
背景技术:
1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前铝合金是应用最多的合金,铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢,其中,铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
2、现有技术中,铝型材在挤压加工后需要将工件从挤压模具内取出,然而挤压后的工件嵌在模具内不方便取出,可能会粘连在模具内,增加了脱模时间,降低了加工效率,故而提出一种铝合金材料挤压加工模具来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝合金材料挤压加工模具,具备方便脱模等优点,解决了现有技术中,铝型材在挤压加工后需要将工件从挤压模具内取出,然而挤压后的工件嵌在模具内不方便取出,可能会粘连在模具内,增加了脱模时间,降低了加工效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金材料挤压加工模具,包括模座和挤压模,所述挤压模的内部设置有顶杆,所述顶杆的外侧设置有驱动装置;
3、所述驱动装置包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆,所述轴杆的外壁上固定安装有主齿轮,所述主齿轮的外侧啮合有从齿轮,所述从齿轮的上侧固定安装有连接块,所述连接块的上侧固定安装有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的外侧与顶杆的内壁固定连接。
4、进一步,所述挤压模固定安装至模座的顶部,所述驱动电机固定安装至挤压模的侧壁上。
5、进一步,所述顶杆活动插接至挤压模的内部,且顶杆的顶部与挤压模内底面相平齐。
6、进一步,所述轴杆延伸至挤压模的内部,且轴杆远离驱动电机的一端与挤压模的内部转动连接。
7、进一步,所述挤压模的内部固定安装有轴承,所述连接块与轴承的内侧过盈配合。
8、进一步,所述丝杆延伸至顶杆的内部,且丝杆靠近顶杆内部的一端固定连接有安装块,所述安装块的外形呈圆柱状,且安装块的直径小于顶杆的内径。
9、进一步,所述顶杆的外壁上固定安装有滑块,所述挤压模的内部开设有活动槽,所述滑块与活动槽的内侧滑动配合。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝合金材料挤压加工模具,具备以下有益效果:
11、该铝合金材料挤压加工模具,通过启动驱动电机,在驱动电机的运转下能够带动顶杆向下移动,使顶杆能够将挤压模内的工件快速顶起,完成快速脱模,省时省力,脱模方便,大大提高了加工效率,增加了企业的经济效益,具有良好的实用性,解决了现有技术中,铝型材在挤压加工后需要将工件从挤压模具内取出,然而挤压后的工件嵌在模具内不方便取出,可能会粘连在模具内,增加了脱模时间,降低了加工效率的问题。
1.一种铝合金材料挤压加工模具,包括模座(1)和挤压模(2),其特征在于:所述挤压模(2)的内部设置有顶杆(3),所述顶杆(3)的外侧设置有驱动装置;
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料挤压加工模具,其特征在于:所述挤压模(2)固定安装至模座(1)的顶部,所述驱动电机(4)固定安装至挤压模(2)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料挤压加工模具,其特征在于:所述顶杆(3)活动插接至挤压模(2)的内部,且顶杆(3)的顶部与挤压模(2)内底面相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料挤压加工模具,其特征在于:所述轴杆(5)延伸至挤压模(2)的内部,且轴杆(5)远离驱动电机(4)的一端与挤压模(2)的内部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料挤压加工模具,其特征在于:所述挤压模(2)的内部固定安装有轴承(14),所述连接块(8)与轴承(14)的内侧过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金材料挤压加工模具,其特征在于:所述丝杆(9)延伸至顶杆(3)的内部,且丝杆(9)靠近顶杆(3)内部的一端固定连接有安装块(10),所述安装块(10)的外形呈圆柱状,且安装块(10)的直径小于顶杆(3)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金材料挤压加工模具,其特征在于:所述顶杆(3)的外壁上固定安装有滑块(12),所述挤压模(2)的内部开设有活动槽(13),所述滑块(12)与活动槽(13)的内侧滑动配合。