一种新型结晶器预热补焊装置的制作方法

本技术涉及结晶器用机械设备，具体为一种新型结晶器预热补焊装置。

背景技术：

1、结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。

2、目前结晶器在使用过程中存在内壁被电弧击伤，导致内壁存在弧坑的现象，结晶器在维修内壁弧坑时，一般采用行车将结晶器整体水平放倒，然后预热补焊人员钻入结晶器内部，对弧坑处进行预热补焊，但由于结晶器整体较长，且内部较为狭窄，维修不方便，且在维修其他方向时还需借助行车进行翻身，操作困难，而结晶器在维修过程中由于经常翻转放倒、会出现局部变形或铜管变形的问题。

3、因此针对上述问题，我们提出一种一种新型结晶器预热补焊装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型结晶器预热补焊装置，以解决上述背景技术提出的的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结晶器预热补焊装置，包括底座和支撑板，所述支撑板位于底座的上方，所述底座与支撑板之间设置有升降装置，所述底座上表面开设有两组滑槽，所述滑槽内部设置有驱动结构，所述底座上表面位于支撑板下方固定安装有第一固定板，所述第一固定板上表面固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定安装有置放板，所述支撑板顶部设置有结晶器主体，所述结晶器主体上固定套设有固定套环。

3、作为本实用新型的进一步描述：所述升降装置包括支撑杆，所述支撑杆的两端固定安装连接头，两组所述连接头上分别转动连接有第二固定板和滑块，所述第二固定板和滑块与连接头之间均贯穿有转动轴。

4、作为本实用新型的进一步描述：所述第二固定板外观为“t”形，所述第二固定板内部开设有两组固定孔，所述第二固定板通过固定孔固定安装在支撑板底部。

5、作为本实用新型的进一步描述：所述滑块的大小与滑槽相适配，所述滑块位于滑槽内部，所述滑块内部开设有第一螺纹孔。

6、作为本实用新型的进一步描述：所述驱动结构包括第三固定板，所述第三固定板固定安装在底座侧壁，所述第三固定板远离底座的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外径尺寸与第一螺纹孔的内径尺寸相匹配，所述双向丝杆远离驱动电机的一端套设与轴承环。

7、作为本实用新型的进一步描述：所述支撑板上表面开设有置放槽，所述置放槽贯通支撑板，所述置放槽的大小与结晶器主体相适配，所述支撑板和固定套环内部均开设有第二螺纹孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过在一种新型结晶器预热补焊装置上设计由支撑杆和连接头等构成的升降装置，并配合驱动结构，可改善结晶器主体维修过程中因横放导致工人俯身操作困难的问题，提高了工人在狭小空间内持枪烘烤的安全性，同时置放板和固定套环的配合使用，可使维修过程中结晶器主体处于竖直放立，使得结晶器铜管及导电铜法兰均不受力，消除了原操作导致变形的问题。

技术特征：

1.一种新型结晶器预热补焊装置，包括底座(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)位于底座(1)的上方，所述底座(1)与支撑板(2)之间设置有升降装置(3)，所述底座(1)上表面开设有两组滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有驱动结构(5)，所述底座(1)上表面位于支撑板(2)下方固定安装有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)上表面固定安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)输出端固定安装有置放板(8)，所述支撑板(2)顶部设置有结晶器主体(9)，所述结晶器主体(9)上固定套设有固定套环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型结晶器预热补焊装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的两端固定安装连接头(302)，两组所述连接头(302)上分别转动连接有第二固定板(303)和滑块(304)，所述第二固定板(303)和滑块(304)与连接头(302)之间均贯穿有转动轴(305)。

3.根据权利要求2所述的一种新型结晶器预热补焊装置，其特征在于：所述第二固定板(303)外观为“t”形，所述第二固定板(303)内部开设有两组固定孔(306)，所述第二固定板(303)通过固定孔(306)固定安装在支撑板(2)底部。

4.根据权利要求2所述的一种新型结晶器预热补焊装置，其特征在于：所述滑块(304)的大小与滑槽(4)相适配，所述滑块(304)位于滑槽(4)内部，所述滑块(304)内部开设有第一螺纹孔(307)。

5.根据权利要求4所述的一种新型结晶器预热补焊装置，其特征在于：所述驱动结构(5)包括第三固定板(501)，所述第三固定板(501)固定安装在底座(1)侧壁，所述第三固定板(501)远离底座(1)的侧壁固定安装有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)输出端固定安装有双向丝杆(503)，所述双向丝杆(503)的外径尺寸与第一螺纹孔(307)的内径尺寸相匹配，所述双向丝杆(503)远离驱动电机(502)的一端套设与轴承环(504)。

6.根据权利要求1所述的一种新型结晶器预热补焊装置，其特征在于：所述支撑板(2)上表面开设有置放槽(11)，所述置放槽(11)贯通支撑板(2)，所述置放槽(11)的大小与结晶器主体(9)相适配，所述支撑板(2)和固定套环(10)内部均开设有第二螺纹孔(12)。

技术总结
本技术提出一种新型结晶器预热补焊装置，包括底座和支撑板，支撑板位于底座的上方，底座与支撑板之间设置有升降装置，底座上表面开设有两组滑槽，滑槽内部设置有驱动结构，底座上表面位于支撑板下方固定安装有第一固定板，第一固定板上表面固定安装有液压推杆。本技术通过在一种新型结晶器预热补焊装置上设计由支撑杆和连接头等构成的升降装置，并配合驱动结构，可改善结晶器主体维修过程中因横放导致工人俯身操作困难的问题，提高了工人在狭小空间内持枪烘烤的安全性，同时置放板和固定套环的配合使用，可使维修过程中结晶器主体处于竖直放立，使得结晶器铜管及导电铜法兰均不受力，消除了原操作导致变形的问题。

技术研发人员：王国伟,方辉兵,汪雷
受保护的技术使用者：武汉中芯未来应用材料研究院
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14