一种铝合金门窗自动激光焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接加工领域，尤其涉及一种铝合金门窗自动激光焊接装置。

背景技术：

1、众所周知，铝合金门窗是指门窗框架采用铝合金材料制成的一种门窗。铝合金门窗因其重量轻、寿命长、耐腐蚀、易于清洁、环保等特点，逐渐替代了传统木门窗和钢门窗，成为现代家庭装修中使用最广泛的门窗材料之一，自动激光焊接装置是一种利用激光器作为热源进行焊接的机器设备，主要用于对金属零部件进行高精度、高效率的焊接加工，该设备由激光器、光学系统、焊接平台、控制系统等部分组成，在自动激光焊接装置中，激光束被聚焦到极小的焊点上，将能量密度增加到足够高的级别，使得焊接表面迅速融化并形成稳定的焊缝。由于激光束的热影响区域非常小，因此焊接过程中对工件周围材料的变形和热损伤也较少，从而保证了焊接质量和精度。

2、然而传统的铝合金门窗焊接装置通常需要操作者自主焊接，自动化程度不高，不仅需要专业的施工技术和设备，而且操作者需要具备一定的焊接知识和经验，否则容易造成焊缝质量不达标或者损坏铝合金型材，并且在在焊接过程中产生大量的杂质以及紫外线及其他辐射，可能对人体眼睛、面部和皮肤造成危害，因此，急需技术改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，该铝合金门窗自动激光焊接装置使用时通过第一伺服电机带动主动轴转动的同时从动轴进行辅助转动从而带动传送带进行运动便于将产品进行输送，将产品放入传送带落入第一安装槽中，通过气缸带动夹持板便于将产品进行固定，进而提高了该装置的自动化程度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种铝合金门窗自动激光焊接装置，包括连接架，所述连接架一侧外壁的上部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第一伺服电机，所述连接架上部的后端转动连接有主动轴，所述第一伺服电机的输出端与主动轴的一侧固定连接，所述连接架前端内壁两侧的上部转动连接有从动轴，所述主动轴与从动轴的外壁套设有传送带，所述连接架前端外壁的中部固定连接有存放箱，所述存放箱底面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内底面开设有多个落料孔，所述存放箱的下端滑动连接有抽屉，所述存放箱上部一侧内壁的前端和后端均开设有腔体，所述腔体的一侧均固定连接有定位块，所述存放箱另一侧内壁的前端和后端均固定连接有稳定块，所述定位块远离存放箱中心处的一端均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆身均套设有两个螺纹套。

4、通过上述技术方案，该铝合金门窗自动激光焊接装置使用时通过两个伺服电机带动双向螺纹杆转动的同时带动螺纹套进行对向运动，通过螺纹套运动带动下方电动伸缩杆进行运动，通过电动伸缩杆便与进行上下的运动，通过电动伸缩杆运动的同时带动焊接头进行运动，便于进行产品的一次性焊接以及能够防止人为焊接过程中对操作者造成危害，通过风扇能够时焊接过多导致焊接装置过热，通过落料孔便于清理和收集焊接过程中的杂质，通过抽屉便于将杂质取出，实用性较高。

5、进一步地，所述螺纹套的下端均固定连接有电动伸缩杆，所述螺纹套的上端均固定连接有限位柱，所述存放箱内顶面的中部固定连接有连接块，所述双向螺纹杆均贯穿连接块；

6、通过上述技术方案，通过电动伸缩杆便于进行上下伸缩。

7、进一步地，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有焊接头；

8、通过上述技术方案，通过焊接头便于进行焊接。

9、进一步地，所述存放箱的内顶面开设有多个滑槽，所述限位柱均在滑槽的内部均滑动连接；

10、通过上述技术方案，通过滑动连接便于提高配合。

11、进一步地，所述落料孔贯穿第一安装槽至抽屉的内部；

12、通过上述技术方案，通过落料孔便于进行杂质的收集。

13、进一步地，所述第一安装槽的两侧均固定连接有多个气缸，所述气缸的输出端均固定连接有夹持板；

14、通过上述技术方案，通过气缸便于带动夹持板进行运动。

15、进一步地，所述存放箱一侧内壁的中部开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽的内部均设置有风扇；

16、通过上述技术方案，通过第二安装槽便于放置风扇。

17、进一步地，所述抽屉的一侧外壁的中部固定连接有把手；

18、通过上述技术方案，通过把手便于将抽屉进行拿放。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，对比现有铝合金门窗激光焊接装置，该铝合金门窗自动激光焊接装置使用时通过第一伺服电机带动主动轴转动的同时从动轴进行辅助转动从而带动传送带进行运动便于将产品进行输送，将产品放入传送带落入第一安装槽中，通过气缸带动夹持板便于将产品进行固定，进而提高了该装置的自动化程度。

21、2、本实用新型提出的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，对比现有铝合金门窗激光焊接装置，该铝合金门窗自动激光焊接装置使用时通过两个伺服电机带动双向螺纹杆转动的同时带动螺纹套进行对向运动，通过螺纹套运动带动下方电动伸缩杆进行运动，通过电动伸缩杆便与进行上下的运动，通过电动伸缩杆运动的同时带动焊接头进行运动，便于进行产品的一次性焊接以及能够防止人为焊接过程中对操作者造成危害，通过风扇能够时焊接过多导致焊接装置过热，通过落料孔便于清理和收集焊接过程中的杂质，通过抽屉便于将杂质取出，实用性较高。

22、3、本实用新型提出的一种铝合金门窗激光自动激光焊接装置，对比现有铝合金门窗激光焊接装置，该铝合金门窗自动激光焊接装置结构巧妙，便于使用者的使用，容易防止人为焊接造成伤害，便于对杂质进行清理和收集，实用性能高。

技术特征：

1.一种铝合金门窗自动激光焊接装置，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)一侧外壁的上部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上表面固定连接有第一伺服电机(3)，所述连接架(1)上部的后端转动连接有主动轴(4)，所述第一伺服电机(3)的输出端与主动轴(4)的一侧固定连接，所述连接架(1)前端内壁两侧的上部转动连接有从动轴(5)，所述主动轴(4)与从动轴(5)的外壁套设有传送带(6)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，其特征在于：所述螺纹套(22)的下端均固定连接有电动伸缩杆(23)，所述螺纹套(22)的上端均固定连接有限位柱(26)，所述存放箱(7)内顶面的中部固定连接有连接块(25)，所述双向螺纹杆(21)均贯穿连接块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(23)的输出端均固定连接有焊接头(24)。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，其特征在于：所述存放箱(7)的内顶面开设有多个滑槽(16)，所述限位柱(26)均在滑槽(16)的内部均滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，其特征在于：所述落料孔(9)贯穿第一安装槽(8)至抽屉(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，其特征在于：所述第一安装槽(8)的两侧均固定连接有多个气缸(14)，所述气缸(14)的输出端均固定连接有夹持板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，其特征在于：所述存放箱(7)一侧内壁的中部开设有多个第二安装槽(12)，所述第二安装槽(12)的内部均设置有风扇(13)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动激光焊接装置，其特征在于：所述抽屉(10)的一侧外壁的中部固定连接有把手(11)。

技术总结
本技术涉及焊接加工领域，公开了一种铝合金门窗自动激光焊接装置，包括连接架，所述连接架一侧外壁的上部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第一伺服电机，所述连接架上部的后端转动连接有主动轴，所述第一伺服电机的输出端与主动轴的一侧固定连接，所述连接架前端内壁两侧的上部转动连接有从动轴，所述主动轴与从动轴的外壁套设有传送带。本技术中，该铝合金门窗激光焊接装置使用时通过第一伺服电机带动主动轴转动的同时从动轴进行辅助转动从而带动传送带进行运动便于将产品进行输送，将产品放入传送带落入第一安装槽中，通过气缸带动夹持板便于将产品进行固定，进而提高了该装置的自动化程度。

技术研发人员：蒋奇,漆巧,文利
受保护的技术使用者：重庆奇派门窗有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15