一种钢球锻造装置的制作方法

本技术涉及钢球生产，具体为一种钢球锻造装置。

背景技术：

1、钢球是重要的基础零部件，钢球广泛应用在轴承、精密仪器、球磨设备等 领域中；尤其是精密工业钢球，其在国民经济发展中起着巨大作用。

2、钢球通常是由钢棒坯料（简称：坯料）锻压而成的，因此需要用到锻造设备，现有的锻造设备需要人工辅助，需要工人将坯料夹置锻造台上进行锻压，锻压后由工人推动钢球进入输料道，直接输送至下一工序进行淬火，人工操作不仅费时费力，效率低下，而且锻压后的钢球温度依旧很高，工人操作存在一定风险；

3、另外现有的锻造设备都是直接捶打成圆形后直接进行淬火，这样生产出的钢球成圆度不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢球锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球锻造装置，包括机体，所述机体上依次设有抓取机构和锻造机构，位于所述锻造机构旁的机体上设有开口，所述机体下方设有滚轧机构，所述滚轧机构与开口处对应，所述锻造机构与滚轧机构之间设有第一滑台，所述机体旁还设有淬火机构，所述淬火机构与滚轧机构之间设有第二滑台；

3、所述抓取机构包括旋转基座，所述旋转基座上设有机械臂，所述机械臂的端部设有耐高温抓夹，所述旋转基座的侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆端连接有一根竖着的支撑杆，所述支撑杆的上端设有推块。

4、优选的，所述锻造机构包括锻造台和两个机架，所述机架分别设置于机体的两侧，两个所述机架之间设有横梁，所述横梁的下方安装有液压缸，所述液压缸的端部安装有捶打锤，所述锻造台设置于机体上，且正对于捶打锤的下方。

5、优选的，所述滚轧机构包括框架，所述框架安装于开口处的下方，所述框架内设置有两个对应螺旋辊，所述螺旋辊通过旋转电机带动旋转。

6、优选的，所述淬火机构包括水箱，所述水箱内设有阶梯输送机。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，特设的抓取装置能够代替人工夹取坯料和推送钢球，主要通过旋转基座带动机械臂和耐高温抓夹转置坯料输送带处进行夹取，此时推块端是对应着锻造台上的钢球，在气缸的推动下钢球滚落至滚轧机构内，然后旋转基座再次转动，此时机械臂和耐高温抓夹对应于锻造台处，将夹持的坯料放在上面进行加工，通过上述方式不断往复操作，即可实现自动化的上料下料，提高了生产效率，也杜绝了人工操作的风险；

8、特设的滚轧机构通过两个螺旋辊对钢球做进一步挤压成型的同时，还会带动其前行，通过螺旋辊的不断挤压将钢球进一步压制成型，大大提高了钢球的成圆度。

技术特征：

1.一种钢球锻造装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上依次设有抓取机构（2）和锻造机构（3），位于所述锻造机构（3）旁的机体上设有开口（11），所述机体（1）下方设有滚轧机构（4），所述滚轧机构（4）与开口（11）处对应，所述锻造机构（3）与滚轧机构（4）之间设有第一滑台（6），所述机体（1）旁还设有淬火机构（5），所述淬火机构（5）与滚轧机构（4）之间设有第二滑台（7）；

2.根据权利要求1所述的一种钢球锻造装置，其特征在于：所述锻造机构（3）包括锻造台（31）和两个机架（32），所述机架（32）分别设置于机体（1）的两侧，两个所述机架（32）之间设有横梁（33），所述横梁（33）的下方安装有液压缸（34），所述液压缸（34）的端部安装有捶打锤（35），所述锻造台（31）设置于机体（1）上，且正对于捶打锤（35）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种钢球锻造装置，其特征在于：所述滚轧机构（4）包括框架（41），所述框架（41）安装于开口（11）处的下方，所述框架（41）内设置有两个对应螺旋辊（42），所述螺旋辊（42）通过旋转电机（43）带动旋转。

4.根据权利要求1所述的一种钢球锻造装置，其特征在于：所述淬火机构（5）包括水箱（51），所述水箱（51）内设有阶梯输送机（52）。

技术总结
本技术公开了一种钢球锻造装置，包括机体，所述机体上依次设有抓取机构和锻造机构，位于所述锻造机构旁的机体上设有开口，所述机体下方设有滚轧机构，所述滚轧机构与开口处对应，所述锻造机构与滚轧机构之间设有第一滑台，所述机体旁还设有淬火机构，所述淬火机构与滚轧机构之间设有第二滑台；特设的滚轧机构通过两个螺旋辊对钢球做进一步挤压成型的同时，还会带动其前行，通过螺旋辊的不断挤压将钢球进一步压制成型，大大提高了钢球的成圆度。

技术研发人员：汪大兵,刘士春,王青
受保护的技术使用者：马鞍山市中马金属材料有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15