一种电芯激光焊接压头装置的制作方法

本技术涉及电芯生产，尤其涉及一种电芯激光焊接压头装置。

背景技术：

1、在电芯生产过程中，需要将电芯极柱和铝片连接片通过激光焊接在一起。

2、在焊接时存在以下问题：

3、目前激光焊接电芯和铝片连接片，在焊接时通过用手扶着铝片防止铝片在焊接时偏心移位，易出现安全隐患。

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种电芯激光焊接压头装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种电芯激光焊接压头装置，解决了现有技术中存在目前在激光焊接电芯和铝片连接片，在焊接时通过用手扶着铝片防止铝片在焊接时偏心移位，易出现安全隐患缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种电芯激光焊接压头装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有l板，所述l板的两侧均固定连接有滑轨，所述气缸的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧开设有滑槽，所述滑轨的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述l板的一侧滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的一侧与另一个滑轨的一侧滑动连接，所述l板的一侧固定连接有短板，所述工作台上放置有四块电芯本体，所述电芯本体上放置有铝片连接片；

4、压头机构，压头机构设置在滑槽块上用于对铝片连接片进行下压。

5、在一种可能的设计中，所述压头机构包括有用于对铝片连接片进行下压的压头，所述压头由基座和压壁组成，所述压壁的顶部与基座的底部固定连接，所述压壁上开设有激光通孔，所述基座的一侧开设有凹槽，所述基座设置在滑槽块的一侧。

6、在一种可能的设计中，所述基座的顶部开设有两个圆槽，两个圆槽内均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶端均与短板的底部固定连接。

7、在一种可能的设计中，所述压头通过螺丝固定在滑槽块上。

8、在一种可能的设计中，所述压头的材质为紫铜材质。

9、在一种可能的设计中，所述基座的两侧均固定连接有限位板。

10、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

11、本实用新型中，通过压头可以对铝片连接片进行下压固定在电芯本体上，就不需要人工去用手扶着了，提高了焊接质量和焊渣清除效率，保护了生产安全；

12、本实用新型中，由于设置了弹簧，通过弹簧在压头进行下压时可以进行缓冲；

13、本实用新型中，结构合理，通过压头机构可以对铝片连接片进行下压固定在电芯本体上，就不需要人工去用手扶着了，提高了焊接质量和焊渣清除效率，保护了生产安全。

技术特征：

1.一种电芯激光焊接压头装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电芯激光焊接压头装置，其特征在于，所述压头机构包括有用于对铝片连接片(3)进行下压的压头(4)，所述压头(4)由基座(13)和压壁(14)组成，所述压壁(14)的顶部与基座(13)的底部固定连接，所述压壁(14)上开设有激光通孔，所述基座(13)的一侧开设有凹槽，所述基座(13)设置在滑槽块(10)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种电芯激光焊接压头装置，其特征在于，所述基座(13)的顶部开设有两个圆槽，两个圆槽内均固定连接有弹簧(6)，两个弹簧(6)的顶端均与短板(8)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电芯激光焊接压头装置，其特征在于，所述压头(4)通过螺丝(7)固定在滑槽块(10)上。

5.根据权利要求2所述的一种电芯激光焊接压头装置，其特征在于，所述压头(4)的材质为紫铜材质。

6.根据权利要求2所述的一种电芯激光焊接压头装置，其特征在于，所述基座(13)的两侧均固定连接有限位板(5)。

技术总结
本技术属于电芯生产领域，尤其是一种电芯激光焊接压头装置，针对现有的在焊接时通过用手扶着铝片防止铝片在焊接时偏心移位，易出现安全隐患问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有L板，所述L板的两侧均固定连接有滑轨，所述气缸的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧开设有滑槽，所述滑轨的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述L板的一侧滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的一侧与另一个滑轨的一侧滑动连接，通过压头机构可以对铝片连接片进行下压固定在电芯本体上，就不需要人工去用手扶着了，提高了焊接质量和焊渣清除效率，保护了生产安全。

技术研发人员：钟涛,唐罗伟,刘好玉,曹德定
受保护的技术使用者：深圳市钜力能科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/5