一种用于铆钉数控车床加工的接料装置的制作方法

本技术涉及接料装置，特别涉及一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，属于铆钉生产。

背景技术：

1、铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，用的有r型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉等，这些通常是利用自身形变连接被铆接件，而铆钉在生产过程中会使用机械进行生产，而在生产之后都是需要进行包装，为了方便包装从而需要进行对铆钉进行整形接料

2、而现有的接料装置大都采用容器进行接料，通过稍微整形方式对铆钉进行分装置，而这种分装方式，在后续对铆钉进行加工时会造成一定的阻碍，需要通过其他设备对铆钉姿态进行调节，同时对铆钉进行包装效果较差，无法精准数量的包装铆钉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在提供一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，包括横板和安装在横板一侧的底座，所述横板的底部固定安装有三组输送器，所述横板一侧的固定安装有底座，所述底座的顶部安装有接料器，所述输送器的内侧安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧活动安装有活动块，所述活动块一侧的上方安装有电动延伸杆，所述电动延伸杆的输出轴安装有固定架，所述固定架的输出轴安装有电动马达，所述电动马达的转动轴安装有转辊。

3、优选的，两组所述转辊采用对称分布，三组所述转辊的外侧套有传送带。

4、优选的，所述输送器的中央位置设置有走料通孔，且走料通孔宽度容纳单个铆钉。

5、优选的，所述接料器的中央位置设置接料槽，所述走料通孔两侧固定设置有排料口。

6、优选的，所述接料器的两侧固定安装有旋钮，所述旋钮的一侧通过固定板与底座连接。

7、优选的，所述底座的内侧设置有凹槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，通过采用的输送器可有效的单个输送铆钉，不仅仅方便后续的设备对铆钉的继续加工，同时也方便包装机精准数量的包装，同时采用的接料器可与铆钉设备出口连接，调节角度与位置使铆钉的一部分位于接料槽当中，另一部分被卡在接料槽的上方避免铆钉杂乱，同时部分杂乱的铆钉可从排料口掉落到底座当中收集，不仅仅能方便后续的整理，也能避免铆钉的损失。

技术特征：

1.一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，包括横板(1)和安装在横板(1)一侧的底座(4)，其特征在于，所述横板(1)的底部固定安装有三组输送器(2)，所述横板(1)一侧的固定安装有底座(4)，所述底座(4)的顶部安装有接料器(3)，所述输送器(2)的内侧安装有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的一侧活动安装有活动块(10)，所述活动块(10)一侧的上方安装有电动延伸杆(7)，所述电动延伸杆(7)的输出轴安装有固定架(9)，所述固定架(9)的输出轴安装有电动马达(6)，所述电动马达(6)的转动轴安装有转辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，其特征在于：两组所述转辊(8)采用对称分布，三组所述转辊(8)的外侧套有传送带。

3.根据权利要求1所述的一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，其特征在于：所述输送器(2)的中央位置设置有走料通孔(5)，且走料通孔(5)宽度容纳单个铆钉。

4.根据权利要求3所述的一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，其特征在于：所述接料器(3)的中央位置设置接料槽(12)，所述走料通孔(5)两侧固定设置有排料口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，其特征在于：所述接料器(3)的两侧固定安装有旋钮(15)，所述旋钮(15)的一侧通过固定板(14)与底座(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，其特征在于：所述底座(4)的内侧设置有凹槽。

技术总结
本技术公开了一种用于铆钉数控车床加工的接料装置，包括横板和安装在横板一侧的底座，所述横板的底部固定安装有三组输送器，所述横板一侧的固定安装有底座，所述底座的顶部安装有接料器，所述输送器的内侧安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧活动安装有活动块，所述活动块一侧的上方安装有电动延伸杆，所述电动延伸杆的输出轴安装有固定架，所述固定架的输出轴安装有电动马达，所述电动马达的转动轴安装有转辊，本技术通过采用的输送器可有效的单个输送铆钉，不仅仅方便后续的设备对铆钉的继续加工，同时也方便包装机精准数量的包装，同时采用的接料器可与铆钉设备出口连接，调节角度与位置使铆钉的一部分位于接料槽当中。

技术研发人员：郝敬平,胡俊鹏
受保护的技术使用者：太仓市特力祥五金制品有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15