一种管件液压整形机的制作方法

本申请涉及工件整形，尤其涉及一种管件液压整形机。

背景技术：

1、柱状钢管是最常见的管道之一，其在生产成型后，由于转运环节，或生产环节中，可能存在局部变形的现象，此时需要通过液压整形机对钢管进行整形，以确保钢管成型质量。

2、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，液压整形机是通过液压缸配合相应的修整模具对工件施加压力，达到整形的目的，柱状钢管在转运等环节受到外部撞击时，易产生内凹变形，此时就需要在液压整形油缸的输出端安装相应内径的模块，通过下压胀形的方式达到对钢管内凹变形处修整的目的，但是此种方式在进行使用时，如果模块与圆管的内径相同，此时下压修整时，模块会与圆管内壁发生较大摩擦，产生较大磨损，若使模块与圆管内壁保持一定间隙的话，虽然不会发生较大摩擦，但是会影响内凹变形处的修整完全性，精度不足，因此，提出一种管件液压整形机。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中如果模块与圆管的内径相同，此时下压修整时，模块会与圆管内壁发生较大摩擦，产生较大磨损，若使模块与圆管内壁保持一定间隙的话，虽然不会发生较大摩擦，但是会影响内凹变形处的修整完全性，精度不足的问题，而提出的一种管件液压整形机。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种管件液压整形机，包括整形台，所述整形台的端面固定有机架，所述机架的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端设有圆块，所述圆块的外侧设有多个弧形顶板，且各个弧形顶板均关于圆块的轴线呈环形均匀分布，所述圆块的侧壁固定插接有多个与弧形顶板位置相对应的不锈钢筒，且各个不锈钢筒的筒底均滑动连接有t形顶杆，且各个t形顶杆的杆端均与同侧弧形顶板的内壁固定连接，各个所述t形顶杆的侧壁与同侧不锈钢筒的内底之间均共同设有弹簧。

4、优选的，所述整形台的下端固定设有油箱，所述油箱的侧壁固定有油泵，且油泵的吸入端与油箱相连通设置，所述油泵的输出端固定有输油管，且输油管的内部设有单向阀，所述输油管的管端固定有进油软管，所述圆块的内部开设有空腔，且空腔与进油软管相连通设置，各个所述t形顶杆的侧壁均固定套接有活塞套，且各个活塞套均与同侧不锈钢筒的内壁过盈配合滑动连接。

5、优选的，所述整形台的端面两侧均固定有侧板，且两个侧板的一侧均设有弧形夹持板，两个所述弧形夹持板均与同侧的侧板共同连接有调节组件。

6、优选的，所述空腔的上腔壁固定有出油软管，所述油箱的侧壁上端固定有回油管，且回油管的内部设有控制阀，所述回油管与出油软管呈相连通设置。

7、优选的，两个所述调节组件均包括转动设置于弧形夹持板侧壁的调节螺杆，且调节螺杆的杆壁与侧板的侧壁螺纹连接，所述弧形夹持板的侧壁固定有两个导向杆，且两个导向杆的杆壁均与侧板的侧壁滑动连接。

8、优选的，所述整形台的端面与油箱的端面共同开设有加油孔，且加油孔的孔壁螺纹连接有密封盖。

9、与现有技术相比，本申请提供了一种管件液压整形机，具备以下

10、有益效果：

11、1、该管件液压整形机，通过设有的整形台、机架、液压油缸、圆块、弧形顶板、不锈钢筒、t形顶杆和弹簧的相互配合，通过圆块、弧形顶板之间的间隙可调设计，即可以避免与圆管内壁发生较大摩擦导致磨损的现象，又可以确保对圆管内凹变形的整形质量。

12、2、该管件液压整形机，通过设有的油箱、油泵、输油管、进油软管、空腔、活塞套的相互配合，可以通过输油增压使各个弧形顶板外移达到顶推修整的目的，使用更加方便。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请即可以避免与圆管内壁发生较大摩擦导致磨损的现象，又可以确保对圆管内凹变形的整形质量，同时输油增压整形更加方便。

技术特征：

1.一种管件液压整形机，包括整形台(1)，其特征在于，所述整形台(1)的端面固定有机架(2)，所述机架(2)的端面固定插接有液压油缸(3)，且液压油缸(3)的输出端设有圆块(4)，所述圆块(4)的外侧设有多个弧形顶板(5)，且各个弧形顶板(5)均关于圆块(4)的轴线呈环形均匀分布，所述圆块(4)的侧壁固定插接有多个与弧形顶板(5)位置相对应的不锈钢筒(6)，且各个不锈钢筒(6)的筒底均滑动连接有t形顶杆(7)，且各个t形顶杆(7)的杆端均与同侧弧形顶板(5)的内壁固定连接，各个所述t形顶杆(7)的侧壁与同侧不锈钢筒(6)的内底之间均共同设有弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管件液压整形机，其特征在于，所述整形台(1)的下端固定设有油箱(9)，所述油箱(9)的侧壁固定有油泵(10)，且油泵(10)的吸入端与油箱(9)相连通设置，所述油泵(10)的输出端固定有输油管(11)，且输油管(11)的内部设有单向阀，所述输油管(11)的管端固定有进油软管(12)，所述圆块(4)的内部开设有空腔(13)，且空腔(13)与进油软管(12)相连通设置，各个所述t形顶杆(7)的侧壁均固定套接有活塞套(14)，且各个活塞套(14)均与同侧不锈钢筒(6)的内壁过盈配合滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件液压整形机，其特征在于，所述整形台(1)的端面两侧均固定有侧板(15)，且两个侧板(15)的一侧均设有弧形夹持板(16)，两个所述弧形夹持板(16)均与同侧的侧板(15)共同连接有调节组件。

4.根据权利要求2所述的一种管件液压整形机，其特征在于，所述空腔(13)的上腔壁固定有出油软管(17)，所述油箱(9)的侧壁上端固定有回油管(18)，且回油管(18)的内部设有控制阀，所述回油管(18)与出油软管(17)呈相连通设置。

5.根据权利要求3所述的一种管件液压整形机，其特征在于，两个所述调节组件均包括转动设置于弧形夹持板(16)侧壁的调节螺杆(19)，且调节螺杆(19)的杆壁与侧板(15)的侧壁螺纹连接，所述弧形夹持板(16)的侧壁固定有两个导向杆(20)，且两个导向杆(20)的杆壁均与侧板(15)的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种管件液压整形机，其特征在于，所述整形台(1)的端面与油箱(9)的端面共同开设有加油孔(22)，且加油孔(22)的孔壁螺纹连接有密封盖(21)。

技术总结
本申请涉及工件整形技术领域，且公开了一种管件液压整形机，包括整形台，所述整形台的端面固定有机架，所述机架的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端设有圆块，所述圆块的外侧设有多个弧形顶板，且各个弧形顶板均关于圆块的轴线呈环形均匀分布，所述圆块的侧壁固定插接有多个与弧形顶板位置相对应的不锈钢筒，且各个不锈钢筒的筒底均滑动连接有T形顶杆，且各个T形顶杆的杆端均与同侧弧形顶板的内壁固定连接。本申请即可以避免与圆管内壁发生较大摩擦导致磨损的现象，又可以确保对圆管内凹变形的整形质量，同时输油增压整形更加方便。

技术研发人员：于红权,谢琦
受保护的技术使用者：南通锐深环保科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14