一种变压器硅钢片成型装置的制作方法

本技术涉及变压器生产，具体是一种变压器硅钢片成型装置。

背景技术：

1、现有申请号为cn202222634443.9公开发布了一种变压器生产用硅钢片可自动剪裁的除尘装置，涉及变压器生产技术领域，包括操作台，所述操作台的一侧顶部固定安装有架板，且架板的内侧转动安装有滚轴，所述滚轴的一侧设置有固定台，且固定台的顶部固定连接有卡板，并且卡板的内侧转动安装有滚筒，所述卡板的顶部一侧固定连接有固定条，且固定条的底部转动安装有用于挤压平整硅钢片的挤压轮。该变压器生产用硅钢片可自动剪裁的除尘装置，硅钢片通过滚轴进入卡板之间，并通过挤压轮的挤压将硅钢片进行平整，且通过转筒的相互转动将硅钢片挤压移动，进而方便将硅钢片进行限位移动，避免硅钢片因卷翘偏离流水线轨道，且通过组合刀具的剪裁，将硅钢片一次性剪裁成型，进而提高了硅钢片剪裁的工作效率。

2、现有技术存在以下不足：上述中的一种变压器生产用硅钢片可自动剪裁的除尘装置，虽然通过组合刀具的剪裁，将硅钢片一次性剪裁成型，进而提高了硅钢片剪裁的工作效率，但是由于硅钢片的材质不同，这样在通过挤压轮将硅钢片进行挤压平整时，就会因为硅钢片的硬度不同，从而不能将硅钢片挤压平整。

3、因此，发明一种变压器硅钢片成型装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变压器硅钢片成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器硅钢片成型装置，包括底座，所述底座的顶部一侧表面固定连接有矩形块，所述矩形块的内壁底端两侧两端均固定连接有第一短块，四个所述第一短块的相对面之间均滑动连接有转轴一，两个所述转轴一的表面均固定连接有滚筒，两个所述滚筒表面之间通过皮带轮传动连接，底座的顶部表面设置有转动装置，在转动装置的一侧设置有裁剪装置，其能够对变压器硅钢片进行裁剪。

3、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述转动装置包括：圆柱一、圆柱二，所述底座的顶端表面靠近矩形块的一侧固定连接有u形块，所述u形块的底端内壁靠近皮带轮的一侧固定连接有第二短块。

4、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述u形块的外壁表面一侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端转动连接有转轴二，所述转轴二远离伺服电机一的一侧贯穿u形块并延伸至u形块的内部，转轴二延伸至u形块内部的一端与u形块一侧内壁表面转动连接，所述转轴二的表面且位于第二短块的上方固定连接有圆柱一。

5、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述u形块外壁远离伺服电机一的一侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端转动连接有转轴三，所述转轴三远离伺服电机二的一侧贯穿u形块并延伸至u形块的内部，转轴三延伸至u形块内部的一端与u形块一侧内壁表面转动连接，所述转轴三的表面固定连接有圆柱二，所述转轴三的表面且位于伺服电机一和u形块之间固定连接有齿轮一。

6、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述齿轮一的顶端与齿轮二的底端相啮合，所述齿轮二靠近u形块的一侧固定连接有转轴四，所述转轴四靠近u形块的一侧贯穿u形块并延伸至u形块的内部，转轴四延伸至u形块内部的一端与u形块一侧内壁表面转动连接，所述转轴四的表面位于圆柱二的上方固定连接有圆柱三。

7、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述裁剪装置包括：切刀，所述底座顶端表面远离矩形块的一侧固定连接有支柱，支柱有四个，四个支柱的顶端之间固定连接有方形块，所述方形块的外壁顶端两侧表面均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿方形块并延伸至方形块的内部，两个电动伸缩杆的输出端延伸至方形块内部的一端之间固定连接有横板，所述横板的底端表面一侧两端均固定连接有限位块，所述横板底端表面远离限位块的一侧固定连接有切刀。

8、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述方形块内壁底端表面远离u形块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁之间固定连接有吸入口，所述吸入口的顶端表面固定连接有管道，所述管道的顶端从下至上依次贯穿连接块以及方形块并延伸至方形块的外侧，管道延伸至方形块外侧的一端固定连接有固定块。

9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

10、有益效果：

11、通过在现有的技术上进行改进，通过在矩形块的内部设置有皮带轮，当当需要对变压器硅钢片进行裁剪成型时，将放卷后的硅钢片放置在皮带轮顶部，在皮带轮将顶部的硅钢片移动到第二短块与圆柱之间，然后伺服电机就会带动转轴开始转动，在转轴转动的同时也会带动圆柱开始转动，从而能够将不同质量的硅钢片都挤压平整。

技术特征：

1.一种变压器硅钢片成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧表面固定连接有矩形块(2)，所述矩形块(2)的内壁底端两侧两端均固定连接有第一短块(3)，四个所述第一短块(3)的相对面之间均滑动连接有转轴一(4)，两个所述转轴一(4)的表面均固定连接有滚筒(5)，两个所述滚筒(5)表面之间通过皮带轮(6)传动连接，其特征在于，底座(1)的顶部表面设置有转动装置，在转动装置的一侧设置有裁剪装置，其能够对变压器硅钢片进行裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片成型装置，其特征在于，所述转动装置包括：圆柱一(11)、圆柱二(13)，所述底座(1)的顶端表面靠近矩形块(2)的一侧固定连接有u形块(7)，所述u形块(7)的底端内壁靠近皮带轮(6)的一侧固定连接有第二短块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器硅钢片成型装置，其特征在于，所述u形块(7)的外壁表面一侧固定连接有伺服电机一(9)，所述伺服电机一(9)的输出端转动连接有转轴二(10)，所述转轴二(10)远离伺服电机一(9)的一侧贯穿u形块(7)并延伸至u形块(7)的内部，转轴二(10)延伸至u形块(7)内部的一端与u形块(7)一侧内壁表面转动连接，所述转轴二(10)的表面且位于第二短块(8)的上方固定连接有圆柱一(11)。

4.根据权利要求3所述的一种变压器硅钢片成型装置，其特征在于，所述u形块(7)外壁远离伺服电机一(9)的一侧固定连接有伺服电机二(28)，所述伺服电机二(28)的输出端转动连接有转轴三(12)，所述转轴三(12)远离伺服电机二(28)的一侧贯穿u形块(7)并延伸至u形块(7)的内部，转轴三(12)延伸至u形块(7)内部的一端与u形块(7)一侧内壁表面转动连接，所述转轴三(12)的表面固定连接有圆柱二(13)，所述转轴三(12)的表面且位于伺服电机一(9)和u形块(7)之间固定连接有齿轮一(14)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器硅钢片成型装置，其特征在于，所述齿轮一(14)的顶端与齿轮二(15)的底端相啮合，所述齿轮二(15)靠近u形块(7)的一侧固定连接有转轴四(16)，所述转轴四(16)靠近u形块(7)的一侧贯穿u形块(7)并延伸至u形块(7)的内部，转轴四(16)延伸至u形块(7)内部的一端与u形块(7)一侧内壁表面转动连接，所述转轴四(16)的表面位于圆柱二(13)的上方固定连接有圆柱三(17)。

6.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片成型装置，其特征在于，所述裁剪装置包括：切刀(23)，所述底座(1)顶端表面远离矩形块(2)的一侧固定连接有支柱，支柱有四个，四个支柱的顶端之间固定连接有方形块(18)，所述方形块(18)的外壁顶端两侧表面均固定连接有电动伸缩杆(20)，两个所述电动伸缩杆(20)的输出端均贯穿方形块(18)并延伸至方形块(18)的内部，两个电动伸缩杆(20)的输出端延伸至方形块(18)内部的一端之间固定连接有横板(21)，所述横板(21)的底端表面一侧两端均固定连接有限位块(22)，所述横板(21)底端表面远离限位块(22)的一侧固定连接有切刀(23)。

7.根据权利要求6所述的一种变压器硅钢片成型装置，其特征在于，所述方形块(18)内壁底端表面远离u形块(7)的一侧固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的内壁之间固定连接有吸入口(25)，所述吸入口(25)的顶端表面固定连接有管道(26)，所述管道(26)的顶端从下至上依次贯穿连接块(24)以及方形块(18)并延伸至方形块(18)的外侧，管道(26)延伸至方形块(18)外侧的一端固定连接有固定块(27)。

技术总结
本技术公开了一种变压器硅钢片成型装置，包括底座，所述底座的顶部一侧表面固定连接有矩形块，所述矩形块的内壁底端两侧两端均固定连接有短块，四个所述短块的相对面之间均滑动连接有转轴一，两个所述转轴一的表面均固定连接有滚筒，两个所述滚筒表面之间通过皮带轮传动连接，底座的顶部表面设置有转动装置，在转动装置的一侧设置有裁剪装置，其能够对变压器硅钢片进行裁剪，涉及变压器生产技术领域，通过在矩形块的内部设置有皮带轮，当需要对变压器硅钢片进行裁剪成型时，硅钢片放置在皮带轮顶部，皮带轮将顶部的硅钢片移动到短块与圆柱之间，然后伺服电机就会带动转轴开始转动同时也会带动圆柱开始转动，将不同质量的硅钢片都挤压平整。

技术研发人员：史建春
受保护的技术使用者：江阴市恒通电器有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15