一种多适用型金属制品支撑辊的制作方法

本技术涉及支撑辊，具体为一种多适用型金属制品支撑辊。

背景技术：

1、支撑辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制的支撑辊中间部分，其具有光滑的圆柱形表面或带轧槽的表面，在制备金属复合板时，通常需要使用支撑辊进行滚动压制，当支撑辊的辊身发生磨损或破坏时，会影响金属复合板的轧制效果，因此需要进行更换。

2、但是传统的支撑辊多是通过一体铸造而成，当辊身外壁损坏时需将整个支撑辊一起更换，易造成资源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多适用型金属制品支撑辊，以解决上述背景技术中提出的整根拆换支撑辊易造成资源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多适用型金属制品支撑辊，包括外筒、限位座、支座和轴承，两个所述外筒的两侧对称设置有限位座，所述限位座的一侧设置有支座，所述外筒的内部安装设置有轴承；

3、所述外筒的内部设置有多适应限位支撑机构，所述多适应限位支撑机构包括限位环、定位块、第一定位柱、支撑板、第二固定柱和定位条，所述轴承的一侧设置有限位环，所述限位环的上表面固定安装设置有定位块，所述第一定位柱贯穿定位块与定位块固定安装，所述轴承的上方设置有支撑板，所述第二固定柱贯穿支撑板与支撑板固定安装，所述第一定位柱和第二固定柱的两端对称连接设置有定位条，所述第一定位柱和第二固定柱与定位条之间为转动连接；

4、所述外筒的两侧设置有调距机构，所述调距机构包括第一固定块、第二固定块、限位块、限位柱、第一连接杆和第二连接杆，其中一个所述外筒的轴承另一侧转动安装在第一固定块的内部，另一个所述外筒的轴承的另一侧转动安装在第二固定块的内部，所述限位块通过限位柱与支座转动连接，所述第一固定块与限位块之间连接设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一固定块固定连接，所述第一连接杆的另一端与限位块转动连接，所述第二固定块和限位块之间连接设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二固定块固定连接，所述第二连接杆的另一端与限位块转动连接。

5、优选的，所述多适应限位支撑机构还包括凹槽、套筒、活塞杆和气管，所述轴承的一端外壁开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁固定安装设置有套筒的一端，所述活塞杆的一端滑动安装在套筒的另一端内壁，所述活塞杆的另一端与限位环固定安装，所述气管贯穿限位环安装设置在套筒的内部；

6、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过活塞杆和限位环的设置，使得活塞杆在移动时会同时带动限位环移动，从而达到了传动的效果；

7、优选的，所述调距机构还包括液压缸和抵触杆，所述液压缸固定安装在支座的内部，所述液压缸的输出端与抵触杆的一端固定安装，所述抵触杆的另一端与第二固定块固定安装；

8、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过液压缸和抵触杆的设置，使得液压缸在推动抵触杆移动时会同时推动第二固定块移动，进而达到了传动的效果；

9、优选的，所述多适应限位支撑机构在轴承的外壁等间距环绕式设置有多个，所述调距机构在外筒的两侧对称设置有2个；

10、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过设置多个多适应限位支撑机构，从而达到了对外筒均力支撑的效果；

11、优选的，所述气管设置在套筒内部的一端安装设置在套筒与活塞杆的连接处，且该空间是一个全封闭的密闭空间；

12、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过密闭空间的设置，使得气管在对密闭空间充气时可以推动活塞杆移动，从而达到了传动的效果；

13、优选的，所述限位块与第一连接杆和第二连接杆的连接处预先开设有供第一连接杆和第二连接杆旋转的限位空间；

14、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过限位空间的设置，使得第一连接杆和第二连接杆旋转时不会脱离限位空间，从而达到了限位的效果；

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多适用型金属制品支撑辊：

16、1.该多适用型金属制品支撑辊在使用时，通过将传统的一体式支撑辊拆分设置为组装式支撑辊，使得当支撑辊的辊身发生磨损或破坏时，只需将组装式支撑辊的外筒部分拆卸替换成新的外筒即可，避免了传统一体式支撑辊在替换时需要将整个支撑辊替换造成资源浪费的情况发生，以此设计可以节约资源成本，使得支撑辊的实用性更高；

17、2.该多适用型金属制品支撑辊在使用时，通过限位环移动带动定位条转动，进而推动支撑板贴合抵触在外筒的内壁，以此设计使得该多适应限位支撑机构可以适应不同直径尺寸的外筒，进而可以对不同直径尺寸的外筒支撑固定以保证后述压轧金属制品进程的顺利进行；

18、3.该多适用型金属制品支撑辊在使用时，通过使用液压缸推动第二固定块移动进而带动限位块向下旋转，同时限位块向上翘起的一端将同时带动第一固定块移动，以此设计可以便携调整两个支撑辊之间的间距，进而达到便携控制金属压轧制品厚度的效果。

技术特征：

1.一种多适用型金属制品支撑辊，包括外筒(1)、限位座(2)、支座(3)和轴承(4)，其特征在于：两个所述外筒(1)的两侧对称设置有限位座(2)，所述限位座(2)的一侧设置有支座(3)，所述外筒(1)的内部安装设置有轴承(4)；

2.根据权利要求1所述的一种多适用型金属制品支撑辊，其特征在于：所述多适应限位支撑机构还包括凹槽(5)、套筒(6)、活塞杆(7)和气管(9)，所述轴承(4)的一端外壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的底端内壁固定安装设置有套筒(6)的一端，所述活塞杆(7)的一端滑动安装在套筒(6)的另一端内壁，所述活塞杆(7)的另一端与限位环(8)固定安装，所述气管(9)贯穿限位环(8)安装设置在套筒(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多适用型金属制品支撑辊，其特征在于：所述调距机构还包括液压缸(21)和抵触杆(22)，所述液压缸(21)固定安装在支座(3)的内部，所述液压缸(21)的输出端与抵触杆(22)的一端固定安装，所述抵触杆(22)的另一端与第二固定块(16)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种多适用型金属制品支撑辊，其特征在于：所述多适应限位支撑机构在轴承(4)的外壁等间距环绕式设置有多个，所述调距机构在外筒(1)的两侧对称设置有2个。

5.根据权利要求2所述的一种多适用型金属制品支撑辊，其特征在于：所述气管(9)设置在套筒(6)内部的一端安装设置在套筒(6)与活塞杆(7)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种多适用型金属制品支撑辊，其特征在于：所述限位块(17)与第一连接杆(19)和第二连接杆(20)的连接处预先开设有供第一连接杆(19)和第二连接杆(20)旋转的限位空间。

技术总结
本技术公开了一种多适用型金属制品支撑辊，外筒、限位座、支座和轴承，两个所述外筒的两侧对称设置有限位座，所述限位座的一侧设置有支座，所述外筒的内部安装设置有轴承，该多适用型金属制品支撑辊在使用时，通过将传统的一体式支撑辊拆分设置为组装式支撑辊，使得当支撑辊的辊身发生磨损或破坏时，只需将组装式支撑辊的外筒部分拆卸替换成新的外筒即可，避免了传统一体式支撑辊在替换时需要将整个支撑辊替换造成资源浪费的情况发生，以此设计可以节约资源成本，同时通过限位环移动带动定位条转动，进而推动支撑板贴合抵触在外筒的内壁，以此设计使得该多适应限位支撑机构可以适应不同直径尺寸的外筒。

技术研发人员：张凌峰,韩城里,张祖祥,程冰,沈博
受保护的技术使用者：上海铜锐机电有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15