一种冲压模具生产用数控车床的制作方法

本技术涉及机械领域，特别是一种冲压模具生产用数控车床。

背景技术：

1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、中国实用新型申请号为cn202122554726.8公开了一种冲压模具生产用数控车床，包括箱体，所述箱体的内侧设有固定结构，所述固定结构包括槽板一、电动推杆一、槽板二、滑块一、斜杆、横板、夹板和滑块二，所述槽板二的后端与箱体的内壁一侧固定连接，所述槽板二的外壁一侧固定设置有槽板一，所述槽板一的内壁滑动卡接有滑块一。该冲压模具生产用数控车床，通过箱体、外壳、曲杆、滑杆、转头、电机一和固定结构的配合，电动推杆一带动滑块二向内移动，滑块二带动斜杆移动，斜杆带动横板向内移动，横板带动滑块一向内滑动，但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点：该装置在调整转头的位置对冲压模具不同位置进行加工作业时的调节结构复杂效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冲压模具生产用数控车床，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种冲压模具生产用数控车床，包括数控车床，所述数控车床的内部设置有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧通过联轴器固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述螺纹块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有导向滑轨，所述移动座的一侧固定安装有导向滑块，采用上述方案达到的技术效果是：对冲压模具进行生产作业需要调节转头的的位置时，通过第二电机作业带动第二丝杆进行转动，然后第二丝杆的转动使得与其螺纹连接的移动座进行移动，然后移动座一侧的导向滑块在导向滑轨的内壁进行滑动对移动座的移动进行导向，从而能够调节移动座一侧转头的位置，结构简单同时能够在对冲压模具的不同位置进行加工作业时，使得转头调节的速度和效率更加快。

4、由上述任一方案优选的是，所述移动座的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有转头，所述导向滑轨的内壁滑动连接有导向滑块，采用上述方案达到的技术效果是：通过导向滑块在导向滑轨的内壁进行滑动对移动座的移动进行导向，然后通过电动伸缩杆作业带动转头下降进行生产作业。

5、由上述任一方案优选的是，所述连接板远离螺纹块的一端固定连接有导向移动座，所述数控车床的内壁固定安装有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有导向移动座，采用上述方案达到的技术效果是：通过导向移动座在导向杆的表面进行滑动，能够对连接板的另一侧位置进行固定，使得移动座的移动进行支撑使其能够更加稳定进行移动调节。

6、由上述任一方案优选的是，所述导向移动座的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有第二轴座，所述第二轴座的中部设置有第二丝杆，采用上述方案达到的技术效果是：通过第二固定板和第二轴座能够使得第二丝杆在原位转动的更加快速，从而对移动座的调节效率更加高。

7、由上述任一方案优选的是，所述数控车床的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧通过联轴器固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述数控车床的内壁固定安装有第一轴座，所述第一轴座的中部设置有第一丝杆，采用上述方案达到的技术效果是：通过第一电机作业带动第一丝杆进行转动，然后第一丝杆的转动带动螺纹块进行移动，从而能够对转头的另一个方向的移动进行调节，结构简单调节速度块。

8、由上述任一方案优选的是，所述数控车床的外表面固定安装有控制中心，所述移动座的一侧固定安装有第一光电感应片，所述螺纹块的一侧固定安装有第一光电传感器，所述第一光电传感器与控制中心信号连接，采用上述方案达到的技术效果是：通过第一光电传感器与第一光电感应片之间距离的变化能够精准控制移动座和转头横向移动的距离，从而对提高冲压模具生产的质量。

9、由上述任一方案优选的是，所述连接板的一侧固定安装有第二光电感应片，所述数控车床的内壁固定安装有第二光电传感器，所述第二光电传感器与控制中心信号连接，所述第一电机和第二电机与控制中心电连接，采用上述方案达到的技术效果是：通过第二光电传感器与第二光电感应片之间距离的变化能够精准控制螺纹块和转头纵向移动的距离，从而对提高冲压模具生产的质量。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、1、该一种冲压模具生产用数控车床，通过第二电机、第三丝杆、移动座、连接板、导向滑轨、导向滑块、第二固定板、第二轴座、转头和电动伸缩杆之间的配合，结构简单同时能够在对冲压模具的不同位置进行加工作业时，使得转头调节的速度和效率更加快。

12、2、该一种冲压模具生产用数控车床，通过第一光电感应片、第一光电传感器、第二光电感应片、第二光电传感器和控制中心之间的配合，能够更加快速且准确的带动转头达到预订位置对模具进行冲压生产作业。

技术特征：

1.一种冲压模具生产用数控车床，包括数控车床(1)，其特征在于：所述数控车床(1)的内部设置有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的顶部固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的一侧固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的一侧通过联轴器固定安装有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的表面螺纹连接有移动座(9)，所述螺纹块(5)的一侧固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧固定安装有导向滑轨(11)，所述移动座(9)的一侧固定安装有导向滑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用数控车床，其特征在于：所述移动座(9)的一侧固定安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的下方设置有转头(17)，所述导向滑轨(11)的内壁滑动连接有导向滑块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具生产用数控车床，其特征在于：所述连接板(10)远离螺纹块(5)的一端固定连接有导向移动座(14)，所述数控车床(1)的内壁固定安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)的表面滑动连接有导向移动座(14)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具生产用数控车床，其特征在于：所述导向移动座(14)的顶部固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的一侧固定安装有第二轴座(16)，所述第二轴座(16)的中部设置有第二丝杆(8)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具生产用数控车床，其特征在于：所述数控车床(1)的外表面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一侧通过联轴器固定安装有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的表面螺纹连接有螺纹块(5)，所述数控车床(1)的内壁固定安装有第一轴座(4)，所述第一轴座(4)的中部设置有第一丝杆(3)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具生产用数控车床，其特征在于：所述数控车床(1)的外表面固定安装有控制中心(22)，所述移动座(9)的一侧固定安装有第一光电感应片(18)，所述螺纹块(5)的一侧固定安装有第一光电传感器(19)，所述第一光电传感器(19)与控制中心(22)信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具生产用数控车床，其特征在于：所述连接板(10)的一侧固定安装有第二光电感应片(20)，所述数控车床(1)的内壁固定安装有第二光电传感器(21)，所述第二光电传感器(21)与控制中心(22)信号连接，所述第一电机(2)和第二电机(7)与控制中心(22)电连接。

技术总结
本技术涉及机械领域，具体为一种冲压模具生产用数控车床，包括数控车床，所述数控车床的内部设置有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧通过联轴器固定安装有第二丝杆。本技术的优点在于：通过第二电机、第三丝杆、移动座、连接板、导向滑轨、导向滑块、第二固定板、第二轴座、转头和电动伸缩杆之间的配合，结构简单同时能在对冲压模具的不同位置进行加工作业时使转头调节的速度和效率更加快，通过第一光电感应片、第一光电传感器、第二光电感应片、第二光电传感器和控制中心之间的配合，准确的带动转头达到预订位置对模具进行冲压生产作业。

技术研发人员：周永波,周永久
受保护的技术使用者：湖北开益源环保科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15