一种角钢切割机的制作方法

本申请涉及角钢加工的领域，尤其是涉及一种角钢切割机。

背景技术：

1、角钢是一种两侧边相互垂直呈直角的长条形钢材。在电路铁塔的加工过程中，需要使用裁切成不同长度的角钢进行连接。

2、一般，角钢切割设备包括角钢运送平台以及切割机构，角钢运送平台水平设置且其端部与切割机构侧面相抵接，角钢运送平台能在角钢向切割机构内运送时为角钢导向，使角钢的运送过程更加稳定。使用时，工人师父将角钢端部放入角钢运送平台，并向靠近切割机构的方向推动角钢，使切割机构对角钢进行切割。

3、针对上述中的相关技术，由工人师父推动角钢，以完成角钢的输送，一方面，增加劳动者的工作强度；另一方面，通过人工控制角钢的推入量，以对角钢的切割长度进行控制，容易产生切割误差。

技术实现思路

1、为了降低劳动者的工作强度，并且减少切割误差，本申请提供一种角钢切割机。

2、本申请提供的一种角钢切割机采用如下的技术方案：

3、一种角钢切割机，包括切割装置和上料平台；所述切割装置靠近上料平台的一侧设置有定量上料机构；所述定量上料机构包括上压块和下支撑块，上压块设置在角钢的上方，且上压块顶部固设有上驱动气缸，下支撑块设置在角钢的下方，且下支撑块底部固设有下驱动气缸；所述上驱动气缸设置有驱动上驱动气缸水平运动的复位件，所述下驱动气缸设置有水平推动气缸，水平推动气缸水平设置；所述下驱动气缸与水平推动气缸的活塞杆之间为滑移连接，并且下驱动气缸设置有固定件，固定件用于使下驱动气缸与水平推动气缸之间相对位置固定。

4、通过采用上述技术方案，在初始状态下，上压块和下支撑块位于远离切割装置的位置处；首先通过上驱动气缸和下驱动气缸，使上压块和下支撑块相向运动至与角钢侧壁抵接，进而将角钢压紧在上压块和下支撑块之间。然后，通过水平推动气缸，使上压块和下支撑块带动角钢向切割装置方向运动一定的距离，运动的距离即为切割下的角钢的长度。

5、之后，通过上驱动气缸和下驱动气缸的驱动，使上压块和下支撑块相向运动至与角钢脱离。下支撑块在水平推动气缸的带动下回到初始位置，上压块在复位件的带动下回到初始位置。

6、综上，上述定量上料机构可以实现自动向切割装置中运送固定长度的角钢。从而降低劳动者的工作强度，并且使用气缸作为角钢运动的动力源，可以保证角钢的切割长度，从而减少切割误差。

7、并且，可以根据需要切割的角钢的长度，调节下驱动气缸在水平推动气缸的活塞杆上的相对位置，以实现不同长度的角钢的切割。

8、可选的，所述复位件设置为复位弹簧，复位弹簧一端与上驱动气缸固接，复位弹簧另一端与切割装置固接。

9、通过采用上述技术方案，当在上驱动气缸的带动下，使上压块竖直向上运动至与角钢脱离，在复位弹簧的带动下，推动上驱动气缸恢复到初始位置。

10、可选的，所述固定件设置为三爪卡盘，三爪卡盘与下驱动气缸固接，三爪卡盘上的卡爪抱合水平推动气缸的活塞杆。

11、通过采用上述技术方案，三爪卡盘便于实现下驱动气缸与水平推动气缸之间相对位置的固定或脱离。

12、可选的，所述切割装置侧面固设有两根相互平行的支撑杆，支撑杆水平设置，支撑杆开设有滑槽；所述下驱动气缸固设有连接杆，连接杆对应滑槽的位置处固设有滑块，滑块滑移连接在滑槽内。

13、通过采用上述技术方案，在水平推动气缸推动下，驱动气缸水平滑移时，滑块沿滑槽的长度方向滑移，从而使下驱动气缸的运动过程更加稳定。

14、可选的，所述滑槽设置在两根支撑杆相对一侧的中部。

15、通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽的长度方向滑移时，滑块的底壁与滑槽的底部内壁抵接，从而使滑槽对滑块施加竖直向上的支撑力，进而对连接杆起到向上支撑的作用，分担一部分水平推动气缸活塞杆受到的压力。

16、可选的，所述切割装置侧面固设有安装杆，安装杆底部开设有t型槽；所述上驱动气缸的顶部设置有t型块，t型块和t型槽型状适配，t型块沿t型槽的长度方向滑移。

17、通过采用上述技术方案，t型块沿t型槽滑移，一方面可以使上驱动气缸的水平运动过程更加稳定；另一方面，滑块和滑槽设置为t型，使t型块底部抵接在t型槽底壁，从而避免二者脱离。

18、可选的，所述上压块截面底角为直角，所述下支撑块顶部开设有截面为三角形的凹槽，且凹槽的底角为直角。

19、通过采用上述技术方案，可以增大角钢与上压块和下支撑块的接触面积，从而增大二者对角钢上下两个方向施加的作用力。

20、可选的，所述上压块与下支撑块相对的一侧均固设有硅胶垫。

21、通过采用上述技术方案，硅胶垫能够增大角钢与上压块、角钢与下支撑块之间的摩擦力，从而使上压块和下支撑块带动角钢运动的过程更加稳定。

22、可选的，所述上料平台内壁固设有若干滚轮，滚轮沿上料平台的长度方向均匀分布。

23、通过采用上述技术方案，有效减小角钢运动时，角钢侧面与上料平台内壁之间的摩擦力，便于向切割装置上运送角钢。

24、可选的，所述上料平台底部对应下驱动气缸的运动轨迹开设有让位槽，下驱动气缸沿让位槽的长度方向滑移。

25、通过采用上述技术方案，让位槽为下驱动气缸的运动让位，便于下驱动气缸的运动。

技术特征：

1.一种角钢切割机，包括切割装置(11)和上料平台(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种角钢切割机，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：

技术总结
本申请涉及一种角钢切割机，属于角钢加工的领域，其包括切割装置和上料平台；所述切割装置靠近上料平台的一侧设置有定量上料机构；所述定量上料机构包括上压块和下支撑块，上压块设置在角钢的上方，且上压块顶部固设有上驱动气缸，下支撑块设置在角钢的下方，且下支撑块底部固设有下驱动气缸；所述上驱动气缸设置有驱动上驱动气缸水平运动的复位件，所述下驱动气缸设置有水平推动气缸，水平推动气缸水平设置；所述下驱动气缸与水平推动气缸的活塞杆之间为滑移连接，并且下驱动气缸设置有固定件，固定件用于使下驱动气缸与水平推动气缸之间相对位置固定。本申请具有降低劳动者的工作强度，并且减少切割误差的效果。

技术研发人员：董希敬,孙清佐,张波,张富前
受保护的技术使用者：青岛靓塔钢结构有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14