防爆电容铝壳加工装置的制作方法

本技术涉及铝壳加工，涉及一种防爆电容铝壳加工装置。

背景技术：

1、防爆铝壳就是在铝壳的底部设有防爆槽，防爆槽根据要求有“+”、“y”、“k”等形状。这种防爆铝壳，在电解电容器因为过载等原因引起内部电解质溶液温度迅速升高而膨胀的时候，防爆槽处会开裂，可及时地释放热量和高压，不会损坏周围的电器元件，安全性得到提高；铝壳上的防爆槽一般都是后续在冲压机上完成的，现有的冲压和铝壳切边都是分开加工，需要人工对铝壳进行流转，使得铝壳冲防爆非常不便，人工搬运铝壳繁琐不便、效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工对铝壳进行流转，减轻了作业人员的负担，能够提高其生产效率，降低其制造成本的防爆电容铝壳加工装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种防爆电容铝壳加工装置，包括

4、裁切结构，其包括裁切支架，所述裁切支架上设置有裁切组件和第一传输组件，所述第一传输组件用于将铝壳传输至裁切组件上；

5、冲压结构，其包括冲压支架，所述冲压支架上设置有冲压组件和第二传输组件，所述第二传输组件用于将裁切后的铝壳传输至冲压组件上进行冲防爆加工；

6、传输轨道，设置于第一传输组件和第二传输组件之间，所述传输轨道的上料端与所述第一传输轨道相连接，所述传输轨道的出料端与第二传输组件相连接，所述第一传输组件位于所述第二传输组件上方，使得所述传输轨道的上料端的高度高于出料端的高度。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述裁切组件包括安装轴，所述安装轴上设置有与所述铝壳相匹配的定位筒，所述裁切支架上设置有切刀部件，所述切刀部件设置在所述定位筒上方，所述切刀部件用于对定位筒上的铝壳进行裁切。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述切刀部件包括切刀轴，所述切刀轴转设在所述裁切支架上，所述切刀轴上设置有裁切刀片，所述裁切支架的顶部设置有动力轴，所述动力轴与所述切刀轴驱动连接。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述第一传输组件包括传输轴，所述传输轴转设在所述裁切支架上，所述传输轴上设置有旋转盘，所述旋转盘的边缘上均匀设置有多个与所述铝壳相匹配的定位槽，所述定位槽与所述定位筒相对设置，所述旋转盘上设置有弧形挡板，所述弧形挡板与所述旋转盘之间形成用于对铝壳输送的传输通道，且所述弧形挡板一端延伸至传输轨道的上料端，所述裁切支架上设置有推料部件，所述推料部件用于将定位槽上的铝壳推料至定位筒上。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述第二传输组件包括转动轴，所述转动轴转设在所述冲压支架上，所述转动轴设置有转动盘，所述转动盘的边缘上均匀设置有多个与所述铝壳相匹配的限位槽，所述限位槽与所述冲压组件相对设置，所述转动盘上设置有弧形板，所述弧形板一端延伸至传输轨道的出料端，所述冲压支架上设置有推料部件，所述推料部件用于将限位槽上的铝壳推料至成型轴上。

11、在本实用新型的一个实施例中，还包括驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机与分割器驱动连接，所述分割器的第一主轴与所述传输轴驱动连接，所述分割器的第二主轴与所述安装轴驱动连接，所述分割器的第三主轴与所述切刀轴驱动连接，通过所述分割器带动所述传输轴上的旋转盘、裁切刀片和定位筒同步运动。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述冲压组件包括成型轴，所述成型轴设置在所述冲压支架上，所述冲压支架上设置有冲防爆部件，所述冲防爆部件对成型轴上的铝壳侧面进行冲防爆加工。

13、在本实用新型的一个实施例中，所述冲防爆部件包括冲压气缸，所述冲压气缸设置在冲压支架上，所述冲压气缸与冲压头驱动连接，所述冲压气缸带动所述冲压头对成型轴上的铝壳进行冲压，用于在铝壳的内侧壁或者外侧壁上形成防爆纹。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述冲防爆部件的数量为两个，两个冲防爆部件分别设置在所述铝壳的上方和下方，通过冲防爆部件对所述成型轴上的铝壳的上下两侧进行冲防爆加工。

15、在本实用新型的一个实施例中，所述推料部件包括推料杆，所述推料杆与推料气缸驱动连接，所述推料气缸设置在推料支架上，所述推料气缸带动推料杆将铝壳逐个推料至上料位置上。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型的第一传输组件将铝壳传输至裁切组件上进行铝壳切边加工后，第一传输组件将裁切后的铝壳经由传输轨道输送至第二传输组件上，第二传输组件将裁切后的铝壳传输至冲压组件上进行冲防爆加工，无需人工对铝壳进行流转，从而减轻了作业人员的负担，铝壳的裁切和冲防爆过程是同步进行的，保证了铝壳加工的稳定性，加快了加工节拍；采用第一传输组件和第二传输组件对铝壳上料替代传统的人工上料，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本。

技术特征：

1.一种防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，所述裁切组件包括安装轴，所述安装轴上设置有与所述铝壳相匹配的定位筒，所述裁切支架上设置有切刀部件，所述切刀部件设置在所述定位筒上方，所述切刀部件用于对定位筒上的铝壳进行裁切。

3.如权利要求2所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，所述切刀部件包括切刀轴，所述切刀轴转设在所述裁切支架上，所述切刀轴上设置有裁切刀片，所述裁切支架的顶部设置有动力轴，所述动力轴与所述切刀轴驱动连接。

4.如权利要求3所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，所述第一传输组件包括传输轴，所述传输轴转设在所述裁切支架上，所述传输轴上设置有旋转盘，所述旋转盘的边缘上均匀设置有多个与所述铝壳相匹配的定位槽，所述定位槽与所述定位筒相对设置，所述旋转盘上设置有弧形挡板，所述弧形挡板与所述旋转盘之间形成用于对铝壳输送的传输通道，且所述弧形挡板一端延伸至传输轨道的上料端，所述裁切支架上设置有推料部件，所述推料部件用于将定位槽上的铝壳推料至定位筒上。

5.如权利要求1所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，所述第二传输组件包括转动轴，所述转动轴转设在所述冲压支架上，所述转动轴设置有转动盘，所述转动盘的边缘上均匀设置有多个与所述铝壳相匹配的限位槽，所述限位槽与所述冲压组件相对设置，所述转动盘上设置有弧形板，所述弧形板一端延伸至传输轨道的出料端，所述冲压支架上设置有推料部件，所述推料部件用于将限位槽上的铝壳推料至成型轴上。

6.如权利要求4所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，还包括驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机与分割器驱动连接，所述分割器的第一主轴与所述传输轴驱动连接，所述分割器的第二主轴与所述安装轴驱动连接，所述分割器的第三主轴与所述切刀轴驱动连接，通过所述分割器带动所述传输轴上的旋转盘、裁切刀片和定位筒同步运动。

7.如权利要求1所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，所述冲压组件包括成型轴，所述成型轴设置在所述冲压支架上，所述冲压支架上设置有冲防爆部件，所述冲防爆部件对成型轴上的铝壳侧面进行冲防爆加工。

8.如权利要求7所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，所述冲防爆部件包括冲压气缸，所述冲压气缸设置在冲压支架上，所述冲压气缸与冲压头驱动连接，所述冲压气缸带动所述冲压头对成型轴上的铝壳进行冲压，用于在铝壳的内侧壁或者外侧壁上形成防爆纹。

9.如权利要求7所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，所述冲防爆部件的数量为两个，两个冲防爆部件分别设置在所述铝壳的上方和下方，通过冲防爆部件对所述成型轴上的铝壳的上下两侧进行冲防爆加工。

10.如权利要求4或者5任一项所述的防爆电容铝壳加工装置，其特征在于，所述推料部件包括推料杆，所述推料杆与推料气缸驱动连接，所述推料气缸设置在推料支架上，所述推料气缸带动推料杆将铝壳逐个推料至上料位置上。

技术总结
本技术涉及铝壳加工技术领域，涉及一种防爆电容铝壳加工装置。本技术的第一传输组件将铝壳传输至裁切组件上进行铝壳切边加工后，第一传输组件将裁切后的铝壳经由传输轨道输送至第二传输组件上，第二传输组件将裁切后的铝壳传输至冲压组件上进行冲防爆加工，无需人工对铝壳进行流转，从而减轻了作业人员的负担，铝壳的裁切和冲防爆过程是同步进行的，保证了铝壳加工的稳定性，加快了加工节拍；采用第一传输组件和第二传输组件对铝壳上料替代传统的人工上料，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本。

技术研发人员：杨兵
受保护的技术使用者：江苏奥星电子有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15