一种特种合金圆角冲切装置的制作方法

本技术具体涉及圆角冲切，具体是一种特种合金圆角冲切装置。

背景技术：

1、圆角是将特种合金的两条边之间通过圆弧替代的角，在特种合金制品加工铸造完成后，需要在特种合金的边缘位置进行圆角处理，圆角处理后，可以提高特种合金的观赏性，再有就是当特种合金与其他制品进行装配时，可以有效的提高两个制品之间的配合度，更加便于装配。

2、传统的圆角边在加工时，有的是采用手持角磨机对特种合金的两条边之间位置进行圆角处理，这样在加工时，第一是对人的威胁较大，使人容易受伤，且人的工作量较大，需要来回反复进行打磨，工作效率低；有的是将特种合金制放置在车床上进行倒圆角处理，这样传统的车床的工装不能满足一些形状各异的工件，这样就需要单独工件的单独工装，这样在进行加工时，需要频繁的更换工装，浪费时间，且不能有效的提高工作效率；为此，我们提供一种特种合金圆角冲切装置，在本新型中，设置有上下两个冲压套，且两个冲压套的内侧都呈圆角状设置，上冲压套安装在吸板上，通过外部气压实现对上冲压套的固定，下冲压套固定安装在工作台上，且在下冲压套的内部设置有顶块，顶块与第二液压缸贴合，在冲压时，第一液压缸带动上冲压套向下移动，顶块通过第二液压缸向上移动，在下冲压套内完成对工件的圆角冲压这样在冲压时，冲切的料不会对操作人员造成伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种特种合金圆角冲切装置，以解决背景技术中提出的传统的圆角边在加工时，有的是采用手持角磨机对特种合金的两条边之间位置进行圆角处理，这样在加工时，第一是对人的威胁较大，使人容易受伤，且人的工作量较大，需要来回反复进行打磨，工作效率低；有的是将特种合金制放置在车床上进行倒圆角处理，这样传统的车床的工装不能满足一些形状各异的工件，这样就需要单独工件的单独工装，这样在进行加工时，需要频繁的更换工装，浪费时间，且不能有效的提高工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种特种合金圆角冲切装置，包括上冲压套；所述的上冲压台安装在吸盘上，所述的吸盘通过固定套与第一液压缸固定连接；所述的上冲压套的内侧呈圆角状设置。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上冲压套的下方设置有下冲压套；所述的下冲压套通过沉头螺栓与工作台固定连接；所述的下冲压套的内侧呈圆角状设置；所述的下冲压套的内部设置有顶块。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶块与第二液压缸贴合；所述的顶块呈t型设置。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一液压缸在远离吸盘的一端与固定板固定连接；所述的固定板的四角通过连接板与滑套固定连接；所述的连接板与滑套通过沉头螺栓固定连接。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑套与滑杆滑动连接，所述的滑杆设置有四根；每两根为一组；所述的滑杆与工作台焊接固定；所述的滑杆在远离工作台的一端设置有限位板。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一液压缸在与固定板固定的一端设置有油管；所述的油管设置有两个，一个为进油管，一个为出油管。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工作台在远离滑杆的一侧与机架固定连接；所述的机架的底部设置有支腿。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的吸盘的一侧通过气管与外部负压泵连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型，在使用时，首先选择合适的上冲压套和下冲压套，将上冲压套通过吸盘进行负压固定，将下冲压套固定安装在工作台上，再将工件放置在下冲压套内侧的顶块上；

13、2.本实用新型，当工件放置完成后，打开第一液压缸的控制开关，使得第一液压缸带动上冲压套向下移动，使得的上冲压套的圆角端与下冲压套的圆角端重合，这样就可以实现对工件的圆角冲压，当冲压完成后，第一液压缸带动上冲压套向上移动，使得两个冲压套分离；这时，在打开第二液压缸的控制开关，通过第二液压缸带动顶块将工件推出下冲压套内侧，顶块呈t型设置，这样可以防止第二液压缸将顶块全部顶出，便于操作人员将工件取出；

14、3.本实用新型，在第一液压缸的上端设置有油管，与外部的液压油箱连接，保证第一液压缸在进行冲压时，有足够的压力，防止在冲压时出现冲切不完整的情况，吸盘通过气管与外部的负压泵连接，保证对上冲压套在安装完成后或冲压时发生掉落的情况，这样就不能有效的保证完成对工件的有效冲压。

技术特征：

1.一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：包括上冲压套(14)；所述的上冲压套(14)安装在吸盘(10)上，所述的吸盘(10)通过固定套(9)与第一液压缸(8)固定连接；所述的上冲压套(14)的内侧呈圆角状设置；

2.根据权利要求1所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的顶块(15)与第二液压缸(16)贴合；所述的顶块(15)呈t型设置。

3.根据权利要求1所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的第一液压缸(8)在远离吸盘(10)的一端与固定板(7)固定连接；所述的固定板(7)的四角通过连接板(5)与滑套(4)固定连接；所述的连接板(5)与滑套(4)通过沉头螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的滑套(4)与滑杆(3)滑动连接，所述的滑杆(3)设置有四根；每两根为一组；所述的滑杆(3)与工作台(2)焊接固定；所述的滑杆(3)在远离工作台(2)的一端设置有限位板(6)。

5.根据权利要求3所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的第一液压缸(8)在与固定板(7)固定的一端设置有油管(13)；所述的油管(13)设置有两个，一个为进油管，一个为出油管。

6.根据权利要求4所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的工作台(2)在远离滑杆(3)的一侧与机架(1)固定连接；所述的机架(1)的底部设置有支腿。

7.根据权利要求3所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的吸盘(10)的一侧通过气管(12)与外部负压泵连接。

技术总结
一种特种合金圆角冲切装置，涉及圆角冲切技术领域：包括上冲压套；所述的上冲压台安装在吸盘上，上冲压套的内侧呈圆角状设置；所述的上冲压套的下方设置有下冲压套；下冲压套通过沉头螺栓与工作台固定连接；所述的下冲压套的内侧呈圆角状设置；所述的下冲压套的内部设置有顶块；当工件放置完成后，打开第一液压缸的开关，使得第一液压缸带动上冲压套向下移动，使得的上冲压套的圆角端与下冲压套的圆角端重合，这样就可以实现对工件的圆角冲压，当冲压完成后，第一液压缸带动上冲压套向上移动，使得两个冲压套分离；这时，在打开第二液压缸的控制开关，通过第二液压缸带动顶块将工件推出下冲压套内侧，便于操作人员将工件取出。

技术研发人员：何永进,何小梅,何安详,薛倩文
受保护的技术使用者：泰州市凯锋金属科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15