一种特种合金直角焊接用组合工装的制作方法

本技术具体涉及直角焊接工装，具体是一种特种合金直角焊接用组合工装。

背景技术：

1、工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等；工装为其通用简称。

2、中国实用新型公开说明书cn 210254881 u公开了一种直角焊接工装，包括底座，安装于底座能够伸缩运动的三角形活动夹块，以及于三角形活动夹块匹配的三角形固定夹块，所述三角形活动夹块通过螺杆安装于安装柱，该安装柱固定安装于底座，所述螺杆一端为自由端，另一端为固定端，该固定端通过连接块与三角形活动夹块连接，而自由端贯穿于安装柱，通过两个安装于螺杆并且分别位于安装柱两侧的螺母固定螺杆在安装柱的位置；

3、上述一种直角焊接工装，是通过活动夹块和固定夹块，能够快速的对零件定位和装夹，然而，焊接件的宽度不是固定不变的，在宽度较宽时，不容易将焊接将放入并加持；为此，我们提供了一种特种合金直角焊接用组合工装，通过滑动架在延长条上移动，从而带动卡接板移动，可根据焊接件的宽度调整卡接板的位置，使用较为方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种特种合金直角焊接用组合工装，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种特种合金直角焊接用组合工装，包括主架，所述的主架的两侧均焊接有延长条，且每侧焊接有两个，位于同一侧的两个延长条为一对，两对所述的延长条上均滑动连接有滑动架，且每个滑动架上焊接有一个卡接板，所述的主架的内侧设置有顶持条。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的主架上开设有便于顶持条滑动连接的矩形槽。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶持条通过螺纹连接有顶持条丝杆，该顶持条丝杆通过轴承连接座连接在主架上。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的主架的底部通过带座轴承连接有卡接板丝杆，该卡接板丝杆通过螺纹与两个卡接板连接，且卡接板丝杆螺纹呈双向设置。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶持条丝杆和卡接板丝杆均连接把手，该卡接板丝杆另一端连接有阻隔头。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的主架的底部通过螺栓连接有底座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，根据焊接件的宽度，调整卡接板的位置，转动卡接板丝杆，卡接板在通过螺纹与卡接板丝杆连接、滑动架滑动连接延长条的作用下，卡接板可两侧移动，对不同宽度焊接件夹持，两根焊接件夹持在主架和卡接板的中间时，通过转动两个把手，使螺纹连接的顶持条对焊接件顶持夹紧，保证在焊接时的稳定性，其次，能更为方便的根据实际情况进行调整，增加使用性能。

技术特征：

1.一种特种合金直角焊接用组合工装，其特征在于：包括主架(1)，所述的主架(1)的两侧均焊接有延长条(4)，且每侧焊接有两个，位于同一侧的两个延长条(4)为一对，两对所述的延长条(4)上均滑动连接有滑动架(5)，且每个滑动架(5)上焊接有一个卡接板(10)，所述的主架(1)的内侧设置有顶持条(2)。

2.根据权利要求1所述的一种特种合金直角焊接用组合工装，其特征在于：所述的主架(1)上开设有便于顶持条(2)滑动连接的矩形槽。

3.根据权利要求2所述的一种特种合金直角焊接用组合工装，其特征在于：所述的顶持条(2)通过螺纹连接有顶持条丝杆(3)，该顶持条丝杆(3)通过轴承连接座连接在主架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种特种合金直角焊接用组合工装，其特征在于：所述的主架(1)的底部通过带座轴承连接有卡接板丝杆(11)，该卡接板丝杆(11)通过螺纹与两个卡接板(10)连接，且卡接板丝杆(11)螺纹呈双向设置。

5.根据权利要求3所述的一种特种合金直角焊接用组合工装，其特征在于：所述的顶持条丝杆(3)和卡接板丝杆(11)均连接把手(8)，该卡接板丝杆(11)另一端连接有阻隔头(7)。

6.根据权利要求1所述的一种特种合金直角焊接用组合工装，其特征在于：所述的主架(1)的底部通过螺栓连接有底座(9)。

技术总结
本技术公开了一种特种合金直角焊接用组合工装，涉及直角焊接工装技术领域，该特种合金直角焊接用组合工装包括主架，所述的主架的两侧均焊接有延长条，且每侧焊接有两个，位于同一侧的两个延长条为一对，两对所述的延长条上均滑动连接有滑动架，且每个滑动架上焊接有一个卡接板；本技术，根据焊接件的宽度，调整卡接板的位置，转动卡接板丝杆，卡接板在通过螺纹与卡接板丝杆连接、滑动架滑动连接延长条的作用下，卡接板可两侧移动，对不同宽度焊接件夹持，两根焊接件夹持在主架和卡接板的中间时，通过转动两个把手，使螺纹连接的顶持条对焊接件顶持夹紧，保证在焊接时的稳定性，其次，能更为方便的根据实际情况进行调整，增加使用性能。

技术研发人员：何安详,薛倩文,何永进,何小梅
受保护的技术使用者：泰州市凯锋金属科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15