一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置的制作方法

本技术涉及数控机床，具体为一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置。

背景技术：

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床；上下料装置是指可以将加工工件安装到机床上或将工件从机床上取下的装置，但是常见数控机床上所采用的上下料装置，在上下料过程中通常需要工人手动在机床内进行相应的辅助操作，而工人手动在机床内部进行操作时，会存在相应的安全隐患，同时机床内部空间不够大，使得上下料的过程不够方便，而且还缺乏相应的补偿刀具磨耗的结构，会影响机床加工的精度，并且在对不规则的异形件进行相应的固定时，异形件存在固定不稳定的问题。

2、因此我们对此做出改进，提出一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，包括机床主体和置物板，机床主体内开设处理槽，机床主体靠近处理槽开口的位置固定连接延展板，且伺服电机一和伺服电机二分别固定连接在机床主体上端开设的凹槽内，所述机床主体内的处理槽和延展板的表面均开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接丝杆三，底板通过螺接的丝杆三滑动连接在移动槽内，且底板上表面的两侧对称连接立板一，立板一表面通过导向槽滑动连接立板二，立板二的上端固定连接置物板的下表面，同时机床主体下端通过凹槽固定连接伺服电机三，伺服电机三通过联轴器连接丝杆三的一端，而底板的上表面固定连接伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆固定连接置物板的下表面，所述置物板上表面开设滑槽二，丝杆四通过轴承活动连接在滑槽二内，且推板一通过螺接的丝杆四滑动连接在滑槽二内，推板二固定连接在置物板的上表面，同时推板一和推板二相对的表面均开设滑槽一，调节块一通过弹簧滑动连接在滑槽一内，调节块一的表面固定连接缓冲层，并且机床主体内的上端固定连接导向框，导向框和处理槽相对的位置分别开设滑槽四和滑槽三，滑槽三和滑槽四内通过轴承分别活动连接丝杆一和丝杆二，而定位板一的一端螺接丝杆一，另一端滑动连接丝杆二，定位板二的一端螺接丝杆二，另一端滑动连接丝杆一，而丝杆一和丝杆二通过联轴器分别连接伺服电机一和伺服电机二。

3、优选的，所述导向框整体呈长方体结构，导向框内开设的滑槽四呈长方形结构，且导向框和滑槽四组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时机床主体开设的滑槽三和滑槽四处于同一水平面。

4、优选的，所述丝杆一和丝杆二对称分布在机床主体的上端，且机床主体下端固定连接的延展板呈长方形结构，延展板和移动槽组合在一起构成的截面呈凵形结构，移动槽和底板尺寸相适配。

5、优选的，所述调节块一的截面呈工字形结构，调节块一的表面对称开设两组定位槽，两组定位槽的截面呈燕尾形结构，且定位槽的长度小于调节块一的长度，同时缓冲层表面相对定位槽的位置对应连接定位块，定位块和定位槽稳定尺寸相适配。

6、优选的，所述置物板呈长方形结构，置物板中部开设的滑槽二呈[形结构，且推板一呈凸形结构，而推板一和推板二相对的一侧均开设滑槽一，滑槽一的截面呈凸形结构，同时，调节块一的两端对称连接弹簧。

7、优选的，所述立板一呈方形结构，立板一的表面平行等间距的开设多组导向槽，立板一和导向槽组合在一起构成的截面呈e结构，且立板二相对导向槽的位置对应连接导向块，导向块的截面呈方形结构。

8、优选的，所述底板呈长方形结构，且置物板、底板、立板一和伺服电缸组合在一起构成日字形结构，同时定位板一呈凸形结构，定位板一的两端分别开设贯穿槽和螺接槽，而定位板二和定位板一的结构相同。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，通过伺服电缸三和丝杆三的配合，能够推动底板在移动槽内移动，从而使得置物板表面的工件能够随着底板的移动而进出机床主体开设的处理槽，进而便于工件在较开阔的环境下进行上下料，同时，通过推板一、推板二和调节块一的配合，能够对工件进行初步的纵向固定，防止工件在置物板表面出现角度偏移，影响后续的固定和处理，再通过伺服电缸和定位板一、定位板二的配合，使得工件完成横向固定，而且在调节块一、伺服电机一、伺服电机二和伺服电缸的配合，能够在固定工件时进行一定的位置偏移，从而补偿刀具磨耗，并且调节块一表面设置的缓冲层，能够有效增大调节块一和异形件之间的接触面积，继而能够增强对异形件的固定效果。

技术特征：

1.一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，包括机床主体(1)和置物板(3)，机床主体(1)内开设处理槽，机床主体(1)靠近处理槽开口的位置固定连接延展板(9)，且伺服电机一(12)和伺服电机二分别固定连接在机床主体(1)上端开设的凹槽内，其特征在于：所述机床主体(1)内的处理槽和延展板(9)的表面均开设移动槽(14)，移动槽(14)内通过轴承活动连接丝杆三(6)，底板(8)通过螺接的丝杆三(6)滑动连接在移动槽(14)内，且底板(8)上表面的两侧对称连接立板一(2)，立板一(2)表面通过导向槽滑动连接立板二，立板二的上端固定连接置物板(3)的下表面，同时机床主体(1)下端通过凹槽固定连接伺服电机三(15)，伺服电机三(15)通过联轴器连接丝杆三(6)的一端，而底板(8)的上表面固定连接伺服电缸(7)，伺服电缸(7)的伸缩杆固定连接置物板(3)的下表面，所述置物板(3)上表面开设滑槽二，丝杆四通过轴承活动连接在滑槽二内，且推板一(4)通过螺接的丝杆四滑动连接在滑槽二内，推板二固定连接在置物板(3)的上表面，同时推板一(4)和推板二相对的表面均开设滑槽一，调节块一(5)通过弹簧滑动连接在滑槽一内，调节块一(5)的表面固定连接缓冲层(16)，并且机床主体(1)内的上端固定连接导向框(13)，导向框(13)和处理槽相对的位置分别开设滑槽四和滑槽三，滑槽三和滑槽四内通过轴承分别活动连接丝杆一(11)和丝杆二，而定位板一(10)的一端螺接丝杆一(11)，另一端滑动连接丝杆二，定位板二的一端螺接丝杆二，另一端滑动连接丝杆一(11)，而丝杆一(11)和丝杆二通过联轴器分别连接伺服电机一(12)和伺服电机二。

2.根据权利要求1所述的一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，其特征在于：所述导向框(13)整体呈长方体结构，导向框(13)内开设的滑槽四呈长方形结构，且导向框(13)和滑槽四组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时机床主体(1)开设的滑槽三和滑槽四处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，其特征在于：所述丝杆一(11)和丝杆二对称分布在机床主体(1)的上端，且机床主体(1)下端固定连接的延展板(9)呈长方形结构，延展板(9)和移动槽(14)组合在一起构成的截面呈凵形结构，移动槽(14)和底板(8)尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，其特征在于：所述调节块一(5)的截面呈工字形结构，调节块一(5)的表面对称开设两组定位槽，两组定位槽的截面呈燕尾形结构，且定位槽的长度小于调节块一(5)的长度，同时缓冲层(16)表面相对定位槽的位置对应连接定位块，定位块和定位槽稳定尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，其特征在于：所述置物板(3)呈长方形结构，置物板(3)中部开设的滑槽二呈[形结构，且推板一(4)呈凸形结构，而推板一(4)和推板二相对的一侧均开设滑槽一，滑槽一的截面呈凸形结构，同时，调节块一(5)的两端对称连接弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，其特征在于：所述立板一(2)呈方形结构，立板一(2)的表面平行等间距的开设多组导向槽，立板一(2)和导向槽组合在一起构成的截面呈e结构，且立板二相对导向槽的位置对应连接导向块，导向块的截面呈方形结构。

7.根据权利要求1所述的一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，其特征在于：所述底板(8)呈长方形结构，且置物板(3)、底板(8)、立板一(2)和伺服电缸(7)组合在一起构成日字形结构，同时定位板一(10)呈凸形结构，定位板一(10)的两端分别开设贯穿槽和螺接槽，而定位板二和定位板一(10)的结构相同。

技术总结
本技术公开了一种可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，包括机床主体和置物板，所述机床主体内的处理槽和延展板的表面均开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接丝杆三，底板通过螺接的丝杆三滑动连接在移动槽内，且底板上表面的两侧对称连接立板一，立板一表面通过导向槽滑动连接立板二，立板二的上端固定连接置物板的下表面，所述置物板上表面开设滑槽二，丝杆四通过轴承活动连接在滑槽二内，且推板一通过螺接的丝杆四滑动连接在滑槽二内，推板二固定连接在置物板的上表面。该可以补偿刀具磨耗的数控机床上下料装置，能够在便于上下料的同时，也能够补偿刀具的磨耗，而且还能够增强异形件的夹持效果。

技术研发人员：惠加强
受保护的技术使用者：西安京德锐智能科技发展有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15