一种灶台成型液压机的制作方法

本技术属于灶台加工，具体涉及一种灶台成型液压机。

背景技术：

1、液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。现有不锈钢灶台成型加工时需要借助液压机液压成型。

2、目前在相关技术中，生产不锈钢灶台的定模通常借助定位片和螺栓在工作台处进行定位，但由于现有的灶台生产时的口径各不不同，根据生产口径的不同需要用到不同尺寸的定模，这就导致不同尺寸定模进行更换时，需要人工将定模位置进行反复调节，来实现定模与液压机输出端动模的对中，人工反复调节的方式无法快速实现定模与动模的自动对中定位，操作不便，不利于各种不同尺寸灶台的快速成型加工，因此基于上述缺陷，现提出一种能够自动实现定模与动模对中定位的灶台成型液压机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的人工反复调节的方式无法快速的实现定模与动模的自动对中定位，操作不便，不利于各种不同尺寸灶台的快速成型加工的问题，本实用新型提供一种灶台成型液压机，能够对不同尺寸的定模进行定位同时，自动实现定模与动模的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工。其具体技术方案如下：

2、一种灶台成型液压机，包括工作台，所述工作台顶端设置有居中定位机构，所述居中定位机构包括安装于所述工作台顶端的底座，所述底座顶端开设有限位槽，所述限位槽内侧壁转动连接有螺杆的一端，且所述螺杆另一端延伸出所述底座的侧壁并连接有手轮，所述螺杆外壁左右两侧对称设置有外螺纹，所述螺杆外壁左右两侧分别滑动套设有滑块，且所述滑块内腔设置有内螺纹，每个所述滑块外壁内螺纹与对应位置所述螺杆外壁的外螺纹相适配，且所述滑块滑动内嵌于所述限位槽的内腔，每个所述滑块外壁顶端分别安装有定位块，且两个所述定位块外壁内侧夹紧有定模。

3、上述技术方案中，所述工作台顶端四角处分别垂直安装有立柱，所述立柱顶端安装有上横梁，所述上横梁顶端设置有主缸，所述主缸底端设置有活动横梁，且所述活动横梁的端部滑动套设于所述立柱的外壁，所述活动横梁底端设置有动模总成。

4、上述技术方案中，所述动模总成包括安装于所述活动横梁外壁底端的连接座，还包括通过安装机构安装于所述连接座底端的动模。

5、上述技术方案中，所述安装机构包括开设于所述连接座外壁底端的安装槽，所述动模内嵌于所述安装槽的内腔，所述动模左右侧壁分别开设有弧形槽，所述连接座左右侧壁分别贯穿开设有通槽，每个所述通槽内腔分别活动内嵌有卡球，所述连接座外壁顶端沿周向设置有外螺纹，所述连接座外壁转动套设有定位套，且所述定位套内壁沿周向设置有内螺纹，所述定位套外壁内螺纹与所述连接座外壁顶端外螺纹相适配，所述定位套内壁底端开设有定位槽。

6、上述技术方案中，所述卡球的外壁内侧与所述弧形槽的开设位置相对应，且所述卡球延伸出所述通槽内腔的最大长度小于其自身半径。

7、上述技术方案中，所述定位槽开设的形状由上至下呈扩张式设置。

8、上述技术方案中，所述螺杆、所述定模和所述动模的中心同轴设置。

9、上述技术方案中，所述定位块的内侧壁设置呈弧形。

10、本实用新型的一种灶台成型液压机，与现有技术相比，有益效果为：

11、1、针对人工反复调节的方式无法快速实现定模与动模的自动对中定位，操作不便，不利于各种不同尺寸灶台的快速成型加工的问题，本实用新型通过底座、限位槽、螺杆和滑块的配合，能够实现左右两侧的两个定位块同步向内侧移动，以实现定模的居中定位，即实现不同尺寸的定模与动模的竖直中心线同轴，本实用新型能够对不同尺寸的定模进行定位同时，自动实现定模与动模的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工；

12、2、本实用新型通过通槽、卡球、定位套和定位槽的配合，能够实现卡球向内侧移动将动模定位在安装槽内腔，同理能够实现动模从安装槽内腔的快速拆卸，本实用新型的动模在安装槽内腔的定位或拆卸步骤简便，易于操作，对于动模的更换更加快速，配合不同尺寸定模的使用更具实用性；

13、综上，本实用新型能够对不同尺寸的定模进行定位同时，自动实现定模与动模的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工，且动模在安装槽内腔的定位或拆卸步骤简便，易于操作，对于动模的更换更加快速，配合不同尺寸定模的使用更具实用性。

技术特征：

1.一种灶台成型液压机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端设置有居中定位机构，所述居中定位机构包括安装于所述工作台(1)顶端的底座(7)，所述底座(7)顶端开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内侧壁转动连接有螺杆(9)的一端，且所述螺杆(9)另一端延伸出所述底座(7)的侧壁并连接有手轮(10)，所述螺杆(9)外壁左右两侧对称设置有外螺纹，所述螺杆(9)外壁左右两侧分别滑动套设有滑块(11)，且所述滑块(11)内腔设置有内螺纹，每个所述滑块(11)外壁内螺纹与对应位置所述螺杆(9)外壁的外螺纹相适配，且所述滑块(11)滑动内嵌于所述限位槽(8)的内腔，每个所述滑块(11)外壁顶端分别安装有定位块(12)，且两个所述定位块(12)外壁内侧夹紧有定模(13)。

2.根据权利要求1所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述工作台(1)顶端四角处分别垂直安装有立柱(2)，所述立柱(2)顶端安装有上横梁(3)，所述上横梁(3)顶端设置有主缸(4)，所述主缸(4)底端设置有活动横梁(5)，且所述活动横梁(5)的端部滑动套设于所述立柱(2)的外壁，所述活动横梁(5)底端设置有动模总成。

3.根据权利要求2所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述动模总成包括安装于所述活动横梁(5)外壁底端的连接座(6)，还包括通过安装机构安装于所述连接座(6)底端的动模(15)。

4.根据权利要求3所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述安装机构包括开设于所述连接座(6)外壁底端的安装槽(14)，所述动模(15)内嵌于所述安装槽(14)的内腔，所述动模(15)左右侧壁分别开设有弧形槽(16)，所述连接座(6)左右侧壁分别贯穿开设有通槽(17)，每个所述通槽(17)内腔分别活动内嵌有卡球(18)，所述连接座(6)外壁顶端沿周向设置有外螺纹，所述连接座(6)外壁转动套设有定位套(19)，且所述定位套(19)内壁沿周向设置有内螺纹，所述定位套(19)外壁内螺纹与所述连接座(6)外壁顶端外螺纹相适配，所述定位套(19)内壁底端开设有定位槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述卡球(18)的外壁内侧与所述弧形槽(16)的开设位置相对应，且所述卡球(18)延伸出所述通槽(17)内腔的最大长度小于其自身半径。

6.根据权利要求5所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述定位槽(20)开设的形状由上至下呈扩张式设置。

7.根据权利要求3所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述螺杆(9)、所述定模(13)和所述动模(15)的中心同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述定位块(12)的内侧壁设置呈弧形。

技术总结
一种灶台成型液压机，所属灶台加工技术领域，包括工作台，工作台顶端设置有居中定位机构，居中定位机构包括安装于工作台顶端的底座，底座顶端开设有限位槽，限位槽内侧壁转动连接有螺杆的一端，且螺杆另一端延伸出底座的侧壁并连接有手轮，螺杆外壁左右两侧对称设置有外螺纹，螺杆外壁左右两侧分别滑动套设有滑块。本技术能够对不同尺寸的定模进行定位同时，自动实现定模与动模的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工，且动模在安装槽内腔的定位或拆卸步骤简便，易于操作，对于动模的更换更加快速，配合不同尺寸定模的使用更具实用性。

技术研发人员：刘小勇
受保护的技术使用者：辽宁佳厨厨房设备有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/3/27