一种推料夹咀机构的制作方法

本技术涉及推料机构，具体为一种推料夹咀机构。

背景技术：

1、目前打扣机的送料卡扣机构分为两部分，在上下磨具之间设置由弹簧连接的漏斗式夹咀，鸡眼经过流道自由落入夹咀中，在由磨具冲压铆合；

2、然而现有技术中的推料夹咀机构缺点在于夹咀与流道是分离结构，很容易发生料卡在间隙或掉出间隙的现象，并且材料在夹咀中是属于自由落体状态，很容易出现铆合不充分或跑偏的情况。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种推料夹咀机构，能有效的解决目前推料夹咀机构由于夹咀与流道是分离结构，因此很容易发生料卡在间隙或掉出间隙的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推料夹咀机构，包括推料组件、公纽流道组件、设于所述公纽流道组件尾端的公纽夹咀、母纽流道组件以及设于所述母纽流道组件尾端的母纽夹咀，所述推料组件设于公纽夹咀与母纽夹咀之间；

3、所述公纽流道组件包括一组对称分布设置的第一外壳，所述第一外壳的内侧均开设有第一空槽，且所述第一空槽组合形成公纽流道；

4、所述母纽流道组件包括一组对称分布设置的第二外壳，所述第二外壳的内侧均开设有第二空槽，且所述第二空槽组合形成母纽流道；

5、所述推料组件包括滑轨、设于所述滑轨上并与之滑动连接的滑块以及与所述滑块固定连接的推尺。

6、优选地，一组所述第一外壳相互连接，所述第一空槽设于第一外壳的中部，所述第一空槽沿第一外壳的长度方向延伸设置。

7、优选地，一组所述第二外壳相互连接，所述第二空槽设于第二外壳的中部，所述第二空槽沿第二外壳的长度方向延伸设置。

8、优选地，所述推尺的一端设有第一推料板与第二推料板，所述滑块设于推尺远离第一推料板与第二推料板的一端。

9、优选地，所述公纽流道组件安装于公纽夹咀的端面上，所述母纽流道组件安装于母纽夹咀的端面上，所述公纽流道组件与母纽流道组件对称分布设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过在公纽流道组件的尾端设置公纽夹咀，在母纽流道组件的尾端设置母纽夹咀，同时在公纽夹咀与母纽夹咀之间设置推料组件，公纽流道组件设有公纽流道，母纽流道组件设有母纽流道，由于公纽夹咀与公纽流道安装在一起，且母纽夹咀与母纽流道安装在一起，因此能够有效地解决卡扣与漏扣现象，增加推尺功能，能更稳定的将料送入磨具中，大大减少不良品的几率。

技术特征：

1.一种推料夹咀机构，包括推料组件、公纽流道组件、设于所述公纽流道组件尾端的公纽夹咀、母纽流道组件以及设于所述母纽流道组件尾端的母纽夹咀，其特征在于，所述推料组件设于公纽夹咀与母纽夹咀之间；

2.根据权利要求1所述的一种推料夹咀机构，其特征在于，一组所述第一外壳相互连接，所述第一空槽设于第一外壳的中部，所述第一空槽沿第一外壳的长度方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的一种推料夹咀机构，其特征在于，一组所述第二外壳相互连接，所述第二空槽设于第二外壳的中部，所述第二空槽沿第二外壳的长度方向延伸设置。

4.根据权利要求1所述的一种推料夹咀机构，其特征在于，所述推尺的一端设有第一推料板与第二推料板，所述滑块设于推尺远离第一推料板与第二推料板的一端。

5.根据权利要求1所述的一种推料夹咀机构，其特征在于，所述公纽流道组件安装于公纽夹咀的端面上，所述母纽流道组件安装于母纽夹咀的端面上，所述公纽流道组件与母纽流道组件对称分布设置。

技术总结
本技术公开了推料机构技术领域的一种推料夹咀机构，包括推料组件、公纽流道组件、公纽夹咀、母纽流道组件以及母纽夹咀，推料组件设于公纽夹咀与母纽夹咀之间，公纽流道组件包括一组对称分布设置的第一外壳，第一外壳的内侧均开设有第一空槽，且第一空槽组合形成公纽流道，母纽流道组件包括一组对称分布设置的第二外壳，第二外壳的内侧均开设有第二空槽，且第二空槽组合形成母纽流道，推料组件包括滑轨、设于滑轨上并与之滑动连接的滑块以及与滑块固定连接的推尺，由于公纽夹咀与公纽流道安装在一起，且母纽夹咀与母纽流道安装在一起，因此能够有效地解决卡扣与漏扣现象，增加推尺功能，能更稳定的将料送入磨具中，大大减少不良品的几率。

技术研发人员：黎国能
受保护的技术使用者：东莞市长石机械科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15