一种用于耐磨锻球加工的精锻机的制作方法

本技术涉及耐磨锻球相关，具体为一种用于耐磨锻球加工的精锻机。

背景技术：

1、耐磨锻球是一种传统的钢球生产工艺，英文名称：forged steel balls。虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起，但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来，并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿，目前的耐磨锻球在进行加工的时候，常用到精锻机对于耐磨锻球进行冲击加工。

2、目前使用的精锻机，在对于耐磨锻球加工的时候，耐磨锻球的位置容易产生偏移的情况，从而不方便进行加工，在进行多次冲击的时候，锻台容易产生损坏影响，同时不便于进行更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨锻球加工的精锻机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的精锻机，在对于耐磨锻球加工的时候，耐磨锻球的位置容易产生偏移的情况，从而不方便进行加工，在进行多次冲击的时候，锻台容易产生损坏影响，同时不便于进行更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨锻球加工的精锻机，包括精锻机主体和定位机构，所述精锻机主体的内壁上方固定安装有缓冲机构，所述定位机构均固定安装在精锻机主体的内壁两侧，所述精锻机主体的内壁底部设有用于安装的锻台更换机构。

3、优选的，所述缓冲机构包括连接管、支撑板、推进板、固定杆和缓冲弹簧，所述连接管连接固定在精锻机主体的内壁上方，所述精锻机主体的内壁上方两侧均固定安装有支撑板，所述连接管的外壁下方设有尺寸相匹配的推进板，所述支撑板的外壁上方焊接安装有固定杆，所述固定杆的外表面设有可伸缩活动的缓冲弹簧。

4、优选的，所述定位机构包括驱动电机、转轴、齿轮块、连接条、连接块和挤压块，所述驱动电机均固定安装在精锻机主体的内壁下方两侧，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块，所述齿轮块的外壁下方啮合连接有连接条，所述连接条的外壁下方一侧连接安装有连接块，所述连接块的外壁一侧设有用于安装的挤压块。

5、优选的，所述齿轮块通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴的外壁与齿轮块的内壁紧密贴合。

6、优选的，所述锻台更换机构包括定位块、锻台板、限位块、插条、螺纹槽和螺纹杆，所述定位块均固定安装在精锻机主体内壁底部，所述定位块的外表面设有用于安装的锻台板，所述锻台板的外壁下方设有与定位块外表面相匹配的限位块，所述限位块的内壁贯穿安装有插条，所述插条的内壁下方开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆。

7、优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与定位块螺纹连接，且螺纹杆以精锻机主体的中轴线对称设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该用于耐磨锻球加工的精锻机，通过设置定位机构，这样能够对于耐磨锻球的两侧进行挤压固定，同时能够对于不同尺寸的耐磨锻球进行自动化固定，通过设置锻台更换机构，这样能够对于精锻机加工的工作台进行更换，同时能够实现锻台板在进行安装时候的稳定性；

10、2、该用于耐磨锻球加工的精锻机，通过设置缓冲机构，这样能够实现对于精锻机冲击的位置进行缓冲处理，从而能够减少精锻机的多次冲击产生的磨损。

技术特征：

1.一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于，包括精锻机主体(1)和定位机构(3)，所述精锻机主体(1)的内壁上方固定安装有缓冲机构(2)，所述定位机构(3)均固定安装在精锻机主体(1)的内壁两侧，所述精锻机主体(1)的内壁底部设有用于安装的锻台更换机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括连接管(201)、支撑板(202)、推进板(203)、固定杆(204)和缓冲弹簧(205)，所述连接管(201)连接固定在精锻机主体(1)的内壁上方，所述精锻机主体(1)的内壁上方两侧均固定安装有支撑板(202)，所述连接管(201)的外壁下方设有尺寸相匹配的推进板(203)，所述支撑板(202)的外壁上方焊接安装有固定杆(204)，所述固定杆(204)的外表面设有可伸缩活动的缓冲弹簧(205)。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于：所述定位机构(3)包括驱动电机(301)、转轴(302)、齿轮块(303)、连接条(304)、连接块(305)和挤压块(306)，所述驱动电机(301)均固定安装在精锻机主体(1)的内壁下方两侧，所述驱动电机(301)的输出端设置有转轴(302)，所述转轴(302)的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块(303)，所述齿轮块(303)的外壁下方啮合连接有连接条(304)，所述连接条(304)的外壁下方一侧连接安装有连接块(305)，所述连接块(305)的外壁一侧设有用于安装的挤压块(306)。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于：所述齿轮块(303)通过转轴(302)与驱动电机(301)构成旋转结构，且转轴(302)的外壁与齿轮块(303)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于：所述锻台更换机构(4)包括定位块(401)、锻台板(402)、限位块(403)、插条(404)、螺纹槽(405)和螺纹杆(406)，所述定位块(401)均固定安装在精锻机主体(1)内壁底部，所述定位块(401)的外表面设有用于安装的锻台板(402)，所述锻台板(402)的外壁下方设有与定位块(401)外表面相匹配的限位块(403)，所述限位块(403)的内壁贯穿安装有插条(404)，所述插条(404)的内壁下方开设有螺纹槽(405)，所述螺纹槽(405)的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆(406)。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于：所述螺纹杆(406)通过螺纹槽(405)与定位块(401)螺纹连接，且螺纹杆(406)以精锻机主体(1)的中轴线对称设置。

技术总结
本技术公开了一种用于耐磨锻球加工的精锻机，包括精锻机主体和定位机构，所述精锻机主体的内壁上方固定安装有缓冲机构，所述定位机构均固定安装在精锻机主体的内壁两侧，所述精锻机主体的内壁底部设有用于安装的锻台更换机构。该用于耐磨锻球加工的精锻机，通过设置定位机构，这样能够对于耐磨锻球的两侧进行挤压固定，同时能够对于不同尺寸的耐磨锻球进行自动化固定，通过设置锻台更换机构，这样能够对于精锻机加工的工作台进行更换，同时能够实现锻台板在进行安装时候的稳定性。

技术研发人员：郑富林
受保护的技术使用者：济南华富锻造股份有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15