一种连杆精镗孔夹具的制作方法

本技术涉及连杆夹具，具体是一种连杆精镗孔夹具。

背景技术：

1、连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，连杆上大头和小头上均有通孔，在加工孔时，通过夹具固定在镗车上，在通过驱动机构带动刀具进行转孔加工成型。

2、公开号为cn203437684u的一种粗镗连杆大头孔用专机，将其刀具固定在专机的转轴上，连杆定位在专机轨道上的夹具上，实现刀具旋转对连杆大头孔进行加工，由于连杆和夹具不旋转，连杆定位操作方便、位置准确，产品加工质量稳定；

3、但夹具包括固定板和定位板，固定板设置在轨道上，然后定位板穿过螺栓用螺母紧固，进而将连杆进行挤压固定，而连杆两侧通过固定板和定位板面与面接触固定，容易造成受力不均，在镗孔时高速旋转下偏移造成较大误差，为此，我们提供了一种连杆精镗孔夹具解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种连杆精镗孔夹具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆精镗孔夹具，包括机床本体，所述机床本体的上表面设置有镗孔机构，所述机床本体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧面设置有固定机构，所述固定机构的一端设置有顶板，所述固定板的一侧面固定连接有垫板，所述垫板的内壁设置有控制机构，所述控制机构的一侧面设置有推动机构，所述推动机构的一端设置有挤压块。

3、进一步的，所述固定机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与固定板固定连接，所述第一伸缩杆的底部固定连接有固定筒。

4、进一步的，所述固定筒的一侧面固定连接有第一软垫，所述固定筒的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与顶板固定连接。

5、进一步的，所述控制机构包括齿轮和支撑板，所述齿轮的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的一侧面与固定板的一侧面转动连接。

6、进一步的，所述推动机构包括螺纹杆的外表面螺纹连接有定位架，所述定位架的一端与挤压块固定连接。

7、进一步的，所述螺纹杆的外表面与齿轮的外表面固定连接，所述螺纹杆的一端与垫板的外表面转动连接，所述螺纹杆的外表面与支撑板的内壁转动连接。

8、进一步的，所述挤压块的形状为椭圆型，所述挤压块的外表面固定连接有第二软垫，所述支撑板的一侧面与固定板固定连接。

9、与现有技术相比，该连杆精镗孔夹具具备如下有益效果：

10、1、本实用新型通过推动机构带动挤压块运动，使挤压块在侧面顶住连杆端部的侧面，在通过固定机将连杆的中部进行挤压固定，同时进一步顶住连杆端部处，与多个挤压块围绕连杆挤压固定，避免连杆偏移，解决连杆两侧通过固定板和定位板面与面接触固定，容易造成受力不均，在镗孔时高速旋转下偏移造成较大误差的问题。

11、2、本实用新型通过第二软垫设置在挤压块表面，挤压块为椭圆形，使挤压块通过第二软垫与连杆的表面接触，对连杆起到保护效果，降低对连杆的磨损，齿环与多个齿轮啮合连接，从而便于对其中一个齿轮旋转控制时，带动其余齿轮旋转，便于工作人员对挤压块进行控制，便于进行操作。

技术特征：

1.一种连杆精镗孔夹具，包括机床本体(7)，所述机床本体(7)的上表面设置有镗孔机构(2)，其特征在于：所述机床本体(7)的上表面固定连接有固定板(1)，所述固定板(1)的一侧面设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)的一端设置有顶板(4)，所述固定板(1)的一侧面固定连接有垫板(5)，所述垫板(5)的内壁设置有控制机构(9)，所述控制机构(9)的一侧面设置有推动机构(6)，所述推动机构(6)的一端设置有挤压块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆精镗孔夹具，其特征在于：所述固定机构(3)包括第一伸缩杆(301)，所述第一伸缩杆(301)的一端与固定板(1)固定连接，所述第一伸缩杆(301)的底部固定连接有固定筒(302)。

3.根据权利要求2所述的一种连杆精镗孔夹具，其特征在于：所述固定筒(302)的一侧面固定连接有第一软垫(304)，所述固定筒(302)的内壁固定连接有第二伸缩杆(303)，所述第二伸缩杆(303)的一端与顶板(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种连杆精镗孔夹具，其特征在于：所述控制机构(9)包括齿轮(901)和支撑板(903)，所述齿轮(901)的外表面啮合连接有齿环(902)，所述齿环(902)的一侧面与固定板(1)的一侧面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种连杆精镗孔夹具，其特征在于：所述推动机构(6)包括螺纹杆(601)的外表面螺纹连接有定位架(602)，所述定位架(602)的一端与挤压块(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种连杆精镗孔夹具，其特征在于：所述螺纹杆(601)的外表面与齿轮(901)的外表面固定连接，所述螺纹杆(601)的一端与垫板(5)的外表面转动连接，所述螺纹杆(601)的外表面与支撑板(903)的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种连杆精镗孔夹具，其特征在于：所述挤压块(8)的形状为椭圆型，所述挤压块(8)的外表面固定连接有第二软垫(10)，所述支撑板(903)的一侧面与固定板(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种连杆精镗孔夹具，涉及连杆夹具技术领域，包括机床本体，所述机床本体的上表面设置有镗孔机构，所述机床本体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧面设置有固定机构，所述固定机构的一端设置有顶板，所述固定板的一侧面固定连接有垫板，所述垫板的内壁设置有控制机构，所述控制机构的一侧面设置有推动机构。它能够通过推动机构带动挤压块运动，使挤压块在侧面顶住连杆端部的侧面，在通过固定机将连杆的中部进行挤压固定，同时进一步顶住连杆端部处，与多个挤压块围绕连杆挤压固定，避免连杆偏移，解决连杆两侧通过固定板和定位板面与面接触固定，容易造成受力不均，在镗孔时高速旋转下偏移造成较大误差的问题。

技术研发人员：陈瑜,杨华虎,革小红,徐登全
受保护的技术使用者：四川超强机械有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14