本技术涉及轴套加工,更具体地说,它涉及一种轴套定位焊接模具。
背景技术:
1、在运动部件中,因为长期的磨擦而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件,因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套,从而减少轴和座的磨损,轴套生产焊接过程中需要对其模具进行定位。
2、目前,市场上的多数焊接模具仅仅能够对轴套进行成型焊接,不能够对其进行定位,导致轴套成型焊接精度较低,因此,本申请提出一种轴套定位焊接模具。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种提高成型焊接精度的轴套定位焊接模具。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种轴套定位焊接模具,包括底座,所述底座的顶部前后两侧均固定连接有立板,所述底座的顶部位于两侧所述立板的相对面一侧固定连接有存料框,所述存料框的中部自左向右均匀开设有若干个通孔,所述存料框的顶部四角位置处均固定连接有弹簧,所述弹簧的中部均设置有成型壳,所述成型壳的底端均固定连接在所述存料框的内部,两侧所述立板的顶部固定连接有中框架,所述弹簧远存料框的一端均固定连接在所述中框架的底部,所述中框架的底部四角位置处均固定连接有卡柱。
4、本实用新型进一步设置为:所述立板的顶部四角位置处均开设有销孔,所述销孔与卡柱之间相卡接匹配。
5、本实用新型进一步设置为:所述中框架的左右两侧均固定连接有下卡座,所述中框架的顶部四角位置处均固定连接有立柱。
6、本实用新型进一步设置为:所述中框架的顶部设置有顶框架,所述顶框架的底部四角位置处均开设有凹孔。
7、本实用新型进一步设置为:所述凹孔与立柱之间相卡接匹配。
8、本实用新型进一步设置为:所述顶框架的左右两侧中部均固定连接有上卡座,两侧所述上卡座分别与两侧下卡座之间相卡接匹配。
9、本实用新型进一步设置为:所述顶框架的顶部固定连接有顶板。
10、本实用新型进一步设置为:所述顶板的中心位置处固定连接有注料孔。
11、本实用新型的优点是:通过注料孔将成型料倒入存料框的内部,成型料依次漫入各成型壳的内部,再将卡柱与通孔相卡接,上卡座与下卡座向对接,立柱分别与凹孔相卡接,便于后续轴套成型后进行焊接操作,对其进行定位后焊接更加稳定,实现了良好定位的技术效果,达到了提高焊接精度的技术目的,解决了背景技术中关于市场上的多数焊接模具仅仅能够对轴套进行成型焊接,不能够对其进行定位,导致轴套成型焊接精度较低的问题。
1.一种轴套定位焊接模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部前后两侧均固定连接有立板(2),所述底座(1)的顶部位于两侧所述立板(2)的相对面一侧固定连接有存料框(3),所述存料框(3)的中部自左向右均匀开设有若干个通孔(17),所述存料框(3)的顶部四角位置处均固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)的中部均设置有成型壳(13),所述成型壳(13)的底端均固定连接在所述存料框(3)的内部,两侧所述立板(2)的顶部固定连接有中框架(4),所述弹簧(10)远存料框(3)的一端均固定连接在所述中框架(4)的底部,所述中框架(4)的底部四角位置处均固定连接有卡柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套定位焊接模具,其特征在于:所述立板(2)的顶部四角位置处均开设有销孔(15),所述销孔(15)与卡柱(16)之间相卡接匹配。
3.根据权利要求2所述的一种轴套定位焊接模具,其特征在于:所述中框架(4)的左右两侧均固定连接有下卡座(12),所述中框架(4)的顶部四角位置处均固定连接有立柱(5)。
4.根据权利要求3所述的一种轴套定位焊接模具,其特征在于:所述中框架(4)的顶部设置有顶框架(7),所述顶框架(7)的底部四角位置处均开设有凹孔(6)。
5.根据权利要求4所述的一种轴套定位焊接模具,其特征在于:所述凹孔(6)与立柱(5)之间相卡接匹配。
6.根据权利要求5所述的一种轴套定位焊接模具,其特征在于:所述顶框架(7)的左右两侧中部均固定连接有上卡座(11),两侧所述上卡座(11)分别与两侧下卡座(12)之间相卡接匹配。
7.根据权利要求6所述的一种轴套定位焊接模具,其特征在于:所述顶框架(7)的顶部固定连接有顶板(8)。
8.根据权利要求7所述的一种轴套定位焊接模具,其特征在于:所述顶板(8)的中心位置处固定连接有注料孔(9)。